炼钢理论知识

1、[C]、[O]乘积应在 0.002%-0.0025%

 

，但实际生产中， 终点氧含量还受渣

中氧化铁、熔池温度的影响。终点碳含量不同，氧的质量分数一般在 300-
1000*10-6 之间变化，并随着终点碳的降低而大幅提高。
2、在转炉吹炼过程中，如果炉渣返干，因为没有泡沫渣的阻挡，一方面被反
射的气流将直接冲蚀转炉炉身和炉帽，另一方面二次燃烧所释放出来的热量
更容易被炉衬吸收，使溅渣层中低熔点物质被熔化侵蚀。另外，反射流中氧含
量高，粘附于溅渣层上的金属铁被氧化放出大量的热，同时生产的 FeO 降低
了溅渣层的熔点，使溅渣层更容易脱落。
3、转炉脱磷分两个阶段，即前期温度较低、氧化性较弱的阶段和后期温度较高、
氧化性较强的阶段。冶炼初期，液态渣主要来自铁水中的 Si、Mn、Fe 的氧化产
物，随着铁的氧化和温度的升高，使石灰熔化，碱度开始升高，约为 1.3-
1.5。中期，炉温升高石灰进一步熔化，但脱碳速度加快，渣中 FeO 逐渐降低，
石灰熔化速度减缓，碱度的增加较缓慢，碱度约为 1.8 左右。后期，脱碳速度
下降，渣中 FeO 再次升高，钢水温度也升高，石灰熔化速度加快，碱度快速
增加至 3.0 左右。
4、高温一方面能在前期加快石灰的熔解，使碱度升高，促进早期去磷，但另
一方面中期如果温度过高，会加速脱碳速度，使渣中 FeO 急剧降低，造成炉
渣氧化性降低，并且在石灰块表面形成高熔点的硅酸二钙壳，阻碍石灰的进
一步熔化，也就是返干。
5、废钢中的重废比例越大，在前期和中期废钢熔化较慢，钢水温度升高较快，

 

不利于低温去磷的热力学条件，也容易返干，不利于去磷。而杂废、轻废较多，
废钢熔化快，钢水前期温度低，利于去磷，同时因温度低抑制了碳氧反应，
使渣中的氧富集，渣中 FeO 高，对石灰的熔化、碱度的提高都有好处，脱磷率
高。总之，脱磷的条件：高碱度、高 FeO、良好的流动性熔渣、充分的熔池搅动、
适当的温度和大渣量。开吹时 FeO 最高。
6、在开吹前期，配加一部分锰矿，使铁水锰含量达到 0.3-0.4%，利用渣化。
过高容易发生前期喷溅。
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、石灰的加入量是根据铁水中硅、磷含量和炉渣碱度确定的，

                     X=2.14〔Si〕R/(CaO)

有效

(CaO)

——

有效

石灰中有效 CaO 含量，(CaO)

有效

=(CaO)

石灰

-R(SiO2)

石灰

     

2〔P〕+5(FeO)+4(CaO)=(4Cao·P2O5)+5Fe

高碱度渣中，P2O5 被 Cao 所结合，所以（P2O5)的活度大大降低，因此脱
磷有可能与脱碳同时进行。吹炼过程中只要不返干，脱磷就能正常进行。
8、在吹炼前期，渣子偏酸，MgO 的溶解度高，加入白云石可以中和渣子的酸
性，减轻对炉衬的侵蚀，同时，MgO 也有利于石灰的熔化。吹炼末期，MgO
溶解度降低到 3%，前期熔入炉渣的 MgO 部分析出成为骨头，使渣变粘，保
护炉衬。
9、武钢一炼钢转炉底吹强度控制为：0.06-0.08m3/(min.t)，工作压力 0.2-
0.6Mpa  

。炉底控制高度-100～-300mm，如果底吹气体从炉底的外接缝处溢

出较多，说明炉底供气元件上部金属液和高熔点氧化物凝固在底吹喷口处形
成保护层。底吹气体受阻供气量变小时，采用增大底吹压力、降低炉底高度及