炼钢原料知识

1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料?

 

　 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原
料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合
成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、
氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。

 

　 原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直
接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过
程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、
操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原)I 身料可达到低费用投入，高质量
产出的目的。

 

　 转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢
铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、
白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用
效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产
经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的
基本保证。
　
2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求?

 

　 铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的 70％～100％。铁水的化学热与
物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此，对入炉铁水化学成分和温度必
须有一定的要求。

 

　 A 铁水的化学成分

 

　 氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转
炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。

 

　 (1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高，会增加转炉热源，
能提高废钢比。有关资料表明，铁水中 w

Si

每增加 0.1％，废钢比可提高约

1.3％。铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣
料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。Si 含量高使渣中 Si0

2

含量过

高，也会加剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。

 

　 通常铁水 w

Si

=0.30％～0.60％为宜。大中型转炉用铁水硅含量可以偏下限，

而对于热量不富余的小型转炉用铁水硅含量可偏上限。转炉吹炼高硅铁水可采
用双渣操作。

 

　 (2)锰(Mn)。铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成 MnO，能加速石灰
的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，利于脱硫和提高炉衬寿命。
铁水锰含量高，终点钢中余锰高，可以减少锰铁加入量，利于提高钢水纯净
度等。转炉用铁水对 w

Mn

/w

si

比值的要求为 0.8～1.0，目前使用较多的为低锰铁

水，w

Mn

=0.20％～0.80％。

 

　 (3)磷(P)。磷是高发热元素，对大多数钢种是要去除的有害元素。因此，要求
铁水磷含量越低越好，一般要求铁水 w

P

≤0.20％；铁水中磷含量越低，转炉工

艺操作越简化，并有利于提高各项技术经济指标。