冶金安全生产主要安全技术

 

   

　一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术

　　(一)

 

烧结、焦化、耐火材料安全生产技术

　　1

 

．烧结安全生产技术

　　1)

 

生产特点

　　烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要求，
将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破碎、筛分、

 

冷却、整粒后运往炼铁厂。
　　2)

 

烧结生产安全技术及事故预防措施

　　(1)铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大
块和其他杂物，在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞

 

事故。处理时易发生人身伤害事故。
　　为避免以上事故，胶带机的各种安全设施要齐全，保证灵活、可靠，并应实现自动化

 

控制。
　　3)

 

主体设备存在的不安全因素及防护措施

　　(1)抽风机。抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量。抽风机存在的不安全因素
是转子不平衡运动中发生振动的问题。针对这一问题，在更换新的叶轮前应当对其作平衡
试验；提高除尘效率，改善风机工作条件；适当加长、加粗集气管，使废气及粉尘在管中

 

流速减慢，增大灰尘沉降的比率。同时，加强二次除尘器的检修和维护。
　　(2)带式烧结机。带式烧结机存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长，生产与检
修工人会因联系失误而造成事故。随着烧结机长度的增加，台车跑偏现象也很严重；受高

“

”

温的变化，易产生过热 塌腰 现象。所以应当为烧结机的开、停，设置必要的联系信号，

 

并设立一定的保护装置。
　　(3)翻车机。由于翻车机联络工和司机联系失误，车皮未能对正站台车即行翻车，会

 

发生站台车及旋转骨架撞坏事故；工人处理事故易发生挤手、砸脚事故。
　　4)

 

除尘与噪声防治

　　(1)烧结厂防尘。烧结过程中，产生大量的粉尘、废气、废水，含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、
一氧化碳、二氧化硅等有害成分，严重地污染了环境。因此应抽风除尘。烧结机抽风一般采
用两级除尘：第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。大型烧结厂多用多管式，而中小型

 

烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。
　　(2)烧结厂的噪声防治。烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。这些设备主要有主
风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、四辊破碎机等。对噪声的防治，应当采用
改善和控制设备本身产生噪声的做法，即采用合乎声学要求的吸、隔声与抗震结构的最佳
设备设计，选用优质的材料，提高制造质量，对于超过单机噪声允许标准的设备则需要
进行综合治理。 
2．

 

焦化安全生产技术

　　1)

 

生产特点

　　焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其

 

中化验和修理车间为辅助生产车间。
　　备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的
主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部
将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦
机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车
卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回