钢铁耐火材料发展现状

1 前言
耐火材料用途广泛，从钢铁工业的炼铁工序的高炉、热风炉、焦炉到炼钢工序的转炉、二次
精炼炉、连铸以及热轧工序的加热炉均在使用。另外，还用于水泥、玻璃、有色金属等产业
的窑炉和焚烧炉、熔融炉等环境保护窑炉需要高温处理的部位。耐火材料工业有着至关重
要的作用，我国是耐火原料与耐火制品的生产和出口大国。进入新世纪以来，我国耐火材
料工业一直保持着持续、稳定的发展趋势，2009 年我国耐火材料产量约为 2 500 万 t，为
世界耐火材料总产量的 65％左右。我国耐火材料制品及原料已出口到 100 多个国家和地区，
目前，我国耐火材料的产销量已稳居世界耐火材料首位。然而，与发达国家相比，我国耐
火材料工业还面临产品结构不合理、产品质量不稳定、低端产品比例高等现状，我国需要

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从耐火材料大国向耐火材料强国转变。 可持续发展 是世界各国经济发展重要问题。发展
绿色耐火材料战略是关系到我国当前和今后耐火材料行业可持续发展的重要发展战略 。
2009 年国际金融危机，2010 年国家有关政策的调整，市场原材料大幅度涨价，企业生产
成本猛增，加之行业产能、产品过剩，市场供大于求，部份企业低价竞销。产品销售价格
涨不起来，企业效益严重下滑，部份企业亏损。行业发展面临着严峻的考验。耐火材料资
源与能源怎样最有效利用、怎样废物利用与耐火材料如何循环使用等问题展现在我们面前，
需要我国耐火材料工业不断地寻找新的发展出路。
2 发展现状
我国耐火原料矿产资源丰富，耐火材料总产量居世界首位。2009 年，根据中国耐材协会
不完全统计，全国耐火材料产量 2 453.56 万 t，其中致密定型耐火制品 1 558.79 万 t；不
定形耐火制品 841.21 万 t。我国耐火材料工业一直保持着持续、稳定的发展趋势，近年来，
我国耐火材料工业出现产品严重供大于求，企业产量降低，企业重组，竞争加剧，研发
创新力加强，服务用户的意识和能力增强的发展趋势。具体表现为：一方面，耐火材料的
主要用户工业如钢铁、水泥、玻璃、有色金属等工业节能降耗，对耐火材料的使用性能提出
了新的要求。另一方面，这些用户在市场竞争大环境中对耐火材料价格，使用寿命提出了
更高的要求，致使耐火材料企业不但要降低原料和生产成本，还要以更大的投入加快新
技术和新产品的开发和应用。在最近 20 年间，我国的钢铁工业的产量和品种都有很大发

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展。为适应这一发展，经过 七五 、 八五 、 九五 、 十五 期间的建设，我国耐火材料不
断进行品种与装备的更新换代，品种增加了十多个大类共一百多个牌号，改变了过去传
统的粘土、高铝、硅质、镁质制品为主的四大类品种结构。随着钢铁、水泥、玻璃和有色金属
工业的发展，促使耐火材料仍继续提高产品质量、扩大品种，同时围绕节能降耗，生产出
一些具有特定功能的耐火材料。
我国耐火材料工业发展中面临的主要问题：一是资源消耗过快，经过几十年无序开采与
不当利用，我国耐火材料资源浪费严重，耐火材料矿产资源矛盾已经比较突出。二是环境
污染尚未彻底治理，在资源开发利用过程当中，未利用原料及用后耐火材料堆放造成土
地荒漠化及大气灰尘以及铬污染，环境代价付出较大。三是资源利用率较低，经济效益差，
初级产品产能过剩，高附加值产品比例较低；四是能源消耗量较大，特别是轻烧氧化镁、
使用固体燃料的烧结镁砂和电熔镁砂等初级产品生产能源消耗大；五是废物综合利用水
平较低，浪费较为严重。
3 发展趋势
3.1 国内外耐火材料发展趋势
二十世纪九十年代以来，国际上生产耐火材料的主要国家先后进入资产重组和结构调整