造纸工业作为我国重要基础原材料产业，2010 年总产值将近 6000 亿元，是国民经济
的重要组成部分，对相关产业以及地方经济发展也具有带动作用。经过新中国成立后 60
余年的发展，中国造纸工业在世界造纸业中已是举足轻重的地位，具备了由造纸大国向
造纸强国转变的基础条件。但不可忽视的是，中国造纸业的蓬勃发展始终伴随着环境问题
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上的误解和争议。摆脱 两高一资 (高污染、高能耗、资源型)
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的骂名，成为 资源节约型、环
”
境友好型 的绿色纸业成为中国造纸工业未来发展的方向。
事实上，传统造纸产业之所以造成诸多环境问题，主要存在两方面原因：一是纸浆
结构不合理，草浆、苇浆等非木浆占比高，难以形成规模化生产；二是集中度偏低，小纸
厂偏多，总体生产工艺落后。前者曾一度为中国造纸业产业结构调整带来了难度，影响升
级速度。后者则缺乏规模效益，单位产品治污成本高，导致小企业治污设施不完善，或完
善设施不能坚持长期稳定运行等问题。2009 年，在造纸协会统计的 3494 家企业当中，小
型企业达 3084 家，真正规模企业不过 410 家。规模以上企业的产量接近 80%，排污总量
大概不到全行业的 1/3，而 3084 家小型企业虽然产量只有 20%
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，对污染的 贡献率 却达
到 2/3。
现代造纸业与人们印象中的传统造纸业已全然不同，其规模化生产及以木浆为主的
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原料结构是能够实现环境友好的。在中国造纸业发展结束 草木之争 ，确立 林浆纸一体
”
化 发展道路的十余年来，有一组数据很能说明问题。
根据中国造纸协会历年《中国造纸工业报告》披露数据可知，2009 年中国纸及纸板的
生产量较 2001 年增长 5440 万吨，增长率为 170%；但同期，作为造纸业最主要环境指标
的化学需氧量(COD)排放量从 203.3 万吨下降到 109.7 万吨，降幅达 46%；COD 万元产值
排放强度从 0.168 万吨/万元降到 0.025 吨/万元，下降幅度高达 85%。由此可见，在此期间
新增的产能没有为环境带来更多负担，而这些增量约 80%都来自优秀骨干企业。
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随着国家重拳出击 淘汰落后产能 政策之后，市场空间转向具有技术优势和规模优
势的领先企业，龙头企业将更有实力去实现节能减排与技术升级的相互促进，提高资源
的利用率，降低原材料的消耗，达到环境和经济效益的双赢。
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国家发改委产业协调司李平处长在《造纸产业绿色发展的环境建设》曾提到： 现代造
纸产业是典型的循环经济产业，具有显著的
、绿色、可持续发展的特点，完全可以做
”
到资源可再生、生产可清洁、废物可回收、污染可治理。而国内的领先的大型纸浆造纸企业
APP(中国)旗下金东纸业、金华盛纸业、宁波中华&亚浆和金海浆纸等正将这样的产业建设
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构想付诸实践，证明现代造纸业不但不是 两高一资 的污染大户，反而是可以实现社会、
环境、经济三大效益和谐发展的绿色行业。
金东纸业：一年一个亿的
收益
金东纸业坚持在内部开展清洁生产、制程减废、资源再生利用的绿色造纸循环。截至
2010 年，金东纸业在
收益则达到一亿元人民币。
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在废水、废气、废渣等方面的 开源 和 节流 是金东纸业的制胜法宝。
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开源 ：造纸废料再利用
将造纸废料中的大理石废渣，投入自备电厂锅炉脱硫后再利用，不仅可以减少原材
料石灰石的采购费用，而且节省了废渣的清理成本，每年可以节约上千万元，同时大大
减少了固体废弃物对环境的污染，实现了固体废弃物在厂内生产过程中的小循环。
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节流 ：废水控制
金东的白水回收率为 90%，中水回用率为 7%。回收废水主要用于厂区抑尘、道路清洗、
绿化草皮、花木及意杨林的灌溉等。
除了取得客观的经济效益外，金东纸业更是致力于将对环境的影响降到最低，COD
排放、废水排放全部达标，且远远优于国家排放标准。