我国高炉炼铁技术装备进展 

近年来，我国炼铁生产技术处于快速发展阶段，生铁产量高速增长，炼铁装备在向大

型化、自动化、高效化、长寿化、节能降耗、高效率方向发展。同时，一些炼铁企业已开始对环
保治理方面的投入，向清洁炼铁方向发展。应当指出，我国炼铁工业是产业集中度低，高炉
平均炉容偏小(约在 500m3 左右)，处于多层次共同发展阶段。现在我国先进的炼铁技术装备
与落后的装备并存。

高炉炼铁技术装备

我国现有高炉约

900 多座，而大于 300m3 容积的高炉仅为 362 座；在建设的高炉约

280 座，拟建的高炉约 30 座。

目前我国容积最大的高炉是宝钢

3 号高炉，容积为 4350m3，也是国内装备最先进的高

炉。该高炉设备总重量约

3.5 万 t，由重庆钢铁设计院设计，设备制造和成套设备的供应国产

化率达

95%。现首钢拟将冶炼部分搬迁，计划在河北省曹妃甸建设 5500m3 级的高炉。

无料钟炉顶设备得到积极推广

因专利权问题，

1000m3 容积以上高炉大多数在使用 PW 公司的无料钟炉顶设备。但是，

首钢、包钢、攀钢等高炉也应用了其他类型的无料钟炉顶设备。如

BG 型、SS 型等。近年来我国

一批中小高炉在积极采用国产无料钟炉顶，如

SS 型设备，结构简单、功能完善、易于操作维

护、运行稳定、成本低，约为进口价的一半。杭钢、三明、邢钢等一批企业高炉利用系数均在
3.0t/m3 以上。达涅利开发出一种无料钟回转装料设备，用阀门取代料钟。

高炉长寿技术取得新进展

随着炼铁科技进步的发展，我国高炉长寿的主要矛盾已从炉缸转移至炉腹、炉腰软熔

带部位。国内外成熟的经验是这部分采用铜冷却壁、软水密闭循环冷却、可实现高炉寿命大于
15 年。铜冷却壁的优点是导热性好，形成渣皮保护层（脱落后很快会恢复）。由于铜冷却壁
薄（

80～120mm），可以扩大炉容，而铜冷却壁外面不用砌耐火砖，只喷涂 50mm 厚不定

形耐火材料即可。这样又节约了耐材费用。

高风温热风炉技术装备

2004 年我国有 40 多座高炉的热风温度大于 1100

℃，最高风温的高炉是宝钢 3 号高炉，

达到

1249

℃。2005 年全国重点企业高炉平均风温在 1074℃，比上年度下降 8℃。说明我国热

风温度一直处于徘徊状态。比国际先进水平低

100～150

℃。这是我国炼铁生产技术中与国外

先进水平差距最大的地方。

我国已全面掌握了实现高风温的技术，已有不同容积高炉高风温的实践。采取煤气、空