关于电泳废水综合处理

电泳清洗部分废水概述
     在电沉积处理的前期，首先应清洗掉各种附着在被涂物表面的污物（油污、锈、氧化皮、
焊渣、金属屑等），各种清洗系统至少都应包含：预脱脂、脱脂、水洗三个步骤。
    1 预脱脂：是在上挂工件表面手工揩擦或高压喷雾脱脂剂，为下道脱脂工位作准备，
并且要保持工件表面湿润，以防疏松的脏物再干燥，因为若除去不净会导致磷化层出现
斑纹病态。
    2 脱脂：通常情况下脱脂是在预脱脂后，采用浸渍或喷淋的方法进行，工作液是含有
多种表面活性剂的碱溶液，其浓度、温度、处理时间及喷淋压力由供应商推荐。工作液可循
环使用，但应配备油水分离系统，确保脱脂液中的含油量在规定值以下。
目前常用油水分离有物理膜（CUF）分离法和加温 U 型管式机械笔油器。在油水分离机前
面必须设有三联袋式过滤、强磁过滤、微孔膜过滤系统。
     3 磷化：采用浸渍或喷淋的方法进行，工作液是含锌、锰、镍复合磷化液，其浓度、温
度、处理时间及喷淋压力由供应商推荐。工作液可循环使用，应配有高位出渣槽及连续式
压滤机保持槽液洁净即可。
     4 水洗：酸洗、脱脂、磷化后，进入水洗，主要是为了清洗掉工件表面残留的脱脂、磷
化剂及附着物。
水洗可采用喷淋或浸渍的方式进行，采用循环清水清洗，连续生产时，应保持一定量的
溢流来控制清水的 pH 值和碱性清洗剂的浓度，从而使工件表面得到完全的清洗。三种水
洗液分别呈弱酸及弱碱性，可连续混液、中和后经砂滤、碳滤后回用。
    5 清洗系统（后冲洗）过滤装置
     在泳后清洗系统中建议采用袋式过滤器，以收集除去凝聚的涂料颗粒，过滤精度为
25—50 m,

在细微颗粒较多的情况下，应更换 100 m

孔径的过滤袋。

超滤系统的过滤
过滤系统中采用预过滤器，可以防止颗粒堵塞超滤膜之间的通道，一般选用 15—25 m

的袋式过滤袋。
6 电泳(EDRO）系统
电泳（EDRO）是供参考选择的、紧跟于超滤排放液之后的可获得 RO 浓缩液和 RO 渗透
液的单元。
它由与超滤液贮箱相联的泵供料，超滤液进入该单元后制得的 RO 渗透液返回电泳系统，
而含有离子成分的 RO 浓缩液则被适量排放，这个过程有效的降低排放废料量和溶剂使
用量，因为溶剂返回到 RO 渗透液，当用 RO 渗透液代替最终的去离子水冲洗时，由于
取消了电泳过程中冲洗水的排放，因此，循环进一步封闭，在最后冲洗中损失的漆料得
到回收，去离子水消耗下降，废水处理费用降低。
像超滤一样，反渗透也是一个膜分离过程，虽然 RO 与 UF 膜可以有相同的化学组成，但
RO 膜比 UF 膜的透过率更小。
UF 膜让小的离子和有机物通过，RO 膜不让分子量很低的有机物通过。进入 RO 单元的
UF 渗透液量的 60—75%成为 RO 渗透液，这个百分数（渗透/进入）称为单元回收率。
进料量的 25—40%不透过膜，这样，在 RO 渗透液、浓缩液和进料液里的溶剂含量基本
相同，也即 60—75%的溶剂被回收。
RO 单元由四个压力容器（PV）来描述，一部分浓缩回去可提高回收率，清洁槽（CIP）