引起聚合粗料原因探索与预测

 

[关键词]

聚合粗料原因；预测；避免措施

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摘 要]

通过聚合反应初期搅拌电流变化及夹套冷却水出口温度变化预测将发生粗

料，终止反应。引起粗料原因：反应体系 PH 值下降，分散剂失去保胶、分散作用。措施：

 

增大水油比，增加缓冲剂及分散剂用量，避免粗料发生。

       

前 言

一期 10 万吨 PVC 装置是采用 70M

3

聚合釜，利用悬浮法生产 PVC 的装置。该装置工

艺特点是采用等温水密闭入料，各种助剂及水和 VCM 单体入釜后温度接近聚合反应设定

温度。全部加料过程采用 FOXBORO IA 系统顺序控制。自 2005 年 11 月 1 ２日聚合装置

投产，开车初期曾出现过数批粗料。经认真细致分析，我们总结出预测粗料产生的趋势分
析法，并对可能产生粗料的原因进行分析研究，采取了相应工艺措施避免产生粗料。对预

测将会产生粗料的釜及时加入终止剂终止反应，对单体进行回收处理减少损失。2006 年

下半年以来，未再出现粗料及将产生粗料趋势。

1、

聚合反应初期对粗料情况趋势分析

我们把正常反应釜与异常反应釜（产生粗料）搅拌电流曲线及夹套冷却水供水量及

水温进行对比分析，发现一个规律，现阐述如下：

1.1 正常反应釜与异常反应釜搅拌电流曲线对比如图 1、图 2 

图（1）：正常反应釜曲线

图（2）：异常反应釜曲线

（注：图 1、2 中显示的 3#釜底温及 3#实际搅拌电流是趋势时间段结尾

处时间点对应的温度和搅拌电流，不代表图中某时刻对应值。）

上图中
O 为起始点；

OA 为水、VCM 加料并混合阶段；
AB 段为分散剂充装入釜阶段；