A/O 工艺处理己内酰胺生产废水及运行控制

              1 废水水量水质
        ① 废水水量水质。
        ② 设计水量水质。根据表 1 的水量水质情况进行加权平均，考虑不均匀系数之耐冲击
水 量 的 要 求 。 设 计 水 量 为

250m3/h ； 设 计 水 质 为

ρ（CODcr）ρ2000mg/L，ρ（BOD5

≤

） 1200mg/L，ρ（NH3-N ≤

） 200mg/L。

        ③ 处理后的水质要求。ρ（CODcr

≤

） 100mg／L，ρ（BOD5 ≤

） 30mg／L，ρ（NH3－

N

≤

） 15mg/L，ρ（SS ≤

） 70mg/L。

        2 废水处理工艺
        2.1 处理方法的确定
        己内酷胺生产废水以有机物为主，主要来源于环己酮、己内酚胺、羟胺、硫铰等车间的
工艺废液、废碱液、冲洗、清洗废液及油相水相排出物。空要污染物为环己酮、环己醇、环己
烷、苯、甲苯、己内酷胺、石油类、硫酸盐、氨氮等。废水的排放具有很强的不均匀性。为了处
理好己内酰胺生产废水，设计提出了两个处理方案。方案一是将环己烷氧化与环己酮肟化
两套装置排出的高质量浓度有机废水（ρ（CODcr ≤

） 2400mg／L，pH

≤

值 4）首先进行厌

氧处理，然后与其它废水进行混合，再进行缺氧-好氧（A／O 法）处理。方案二是全部废
水混合后用 A／O 法处理。A／O 工艺用于城市污水及某些工业废水处理生物脱氮效果较
好。但应用于己内酰胺生产废水处理，国内尚无实例。经试验方案一的结果表明，高浓度
有机废水 pH 值较低，必须投加大量的碱进行中和，并加水稀释后才有明显效果，这使得
厌氧池体积很大，基建投资高。方案二的结果表明，能同时达到降解水中有机物及脱氮的
目的，处理效果好，运行稳定，在技术和经济上明显优于方案一，出水水质完全可以达
到排放标准。因此，设计选用方案二。
        2.2 处理工艺流程
        废物水处理工艺流程见图 1。
        2.3 主要设计参数
        ① 污泥负荷：
        Fw=0.2-0.25kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)；
        ② 缺氧池的硝化负荷：
        FNH3=0.08-0.10kg[NH3-N]/(kg[MLSS]·d)；
        ③ 缺氧池的脱硝负荷：
        FNOx-1=0.12-0.14[NOx--N]/(kg[MLSS]·d)；
        2.4 主要构筑物和设备
        ① 匀质调节池：矩形钢混结构，共 2 间，每间池子结构尺寸 20m×20m×6.5m,有效容
积 5000m3。池底布有穿孔管，以利于搅拌混合。
        ② 缺氧池：矩形钢混结构，共 2 间。每间池子结构尺寸 18m×14m×5.3m,有效容积
2600m3。设潜水搅拌器 4 台，控制溶解氧 0.2～0.5mg/L。
        ③ 预曝气池：矩形钢混结构，共 2 座。其中一座池子分 2 间，每间池子结构尺寸
30m×14m×5.3m，有效容积 2600m3。池底设有双螺旋曝气器。另一座分 3 间，每间尺寸为
21.25m×15m×5.2m，有效容积 5000m3。池底布有曝气软管。
        ④ 一段曝气池：短形钢混结构，共 6 间。每间池子结构尺寸 30m×15m×4.05m，有效
容积 6000m3。池底布有中微孔曝气器和少量旋混曝气器。一段曝气池 CODcr 容积负荷
1.8kg／（m3·d），污泥质量浓度 3.5～4.5g／L，溶解氧 2～3mg／L，混合液回流比 100％
回流到缺氧池，进水 CODcr 质量浓度 1800mg／L 左右，CODcr 去除率 80％～86％。
        ⑤ 沉淀池：二沉池和终沉池各 2 座。中心进水，周边出水的辐流式沉淀池，二沉池直