摘要:火电厂是一次能源消耗大户,一次能源是不可再生的资源,节约是国家的
基本国策,节能降耗是国家的长远方针。文章针对几种火力发电厂电气节能降耗

的方法进行分析。
　　关键词:火力发电厂;技能降耗;

电气设备

　　
　　节约能源,保护环境,是我国长期的重大方针,也是全世界所关注的重要课
题。火电厂作为能源消耗的大户,更应该从降低厂用电率的全局出发,采取相应
措施来达到节能降耗的目的。但同时也必须以保证机组安全稳定运行为前提,不
能片面追求降低厂用辅机耗电量,从而影响机组运行的安全。笔者根据自己实际
工作经验,针对发电厂电气节能降耗的几种方法进行阐述,

供同行探讨。

　　1 根据电厂实际,

采用高效电动机

　　发电厂的生产辅助机械通常是由三相感应电动机旋转拖动做功的。电源、
控制装置、电动机、传递机构及工作机械构成一个完整的电力拖动系统。电力拖
动的任务是通过电动机实现由电能向机械能的转换,完成工作机械的启动、运转、
调速及制动等作业要求。电动机的旋转,是建立在电磁理论基础上的。感应电动
机既消耗有功功率,把电能转换为机械能,又消耗无功功率,用来建立必要的旋
转磁场。所以降低电动机耗电量,一方面要提高它的运行效率,减少有功消耗,另
一方面要提高它的运行功率因数,

减少无功消耗。

　　长期以来,采用高效电动机替代相对低效的电动机,是通行的一个主要节电
措施,它是提高运行效率和功率因数的基础。高效电动机是指总损耗比标准系列
电动机降低 20%以上的电动机。高效电动机由于定子铁芯、转子铁芯均采用高
导磁、低损耗的优质电工硅钢片构成,且制造工艺较先进,所以电机在运行中各
种损耗较低,功率因数高,运行热稳定好,

使用寿命长。

　　但同时我们也应该意识到,同等情况下,高效电动机比标准电动机效率提高
3%,但制造成本却比标准电机高出 30%。对火力发电厂不需要进行状态调节的
辅助机械而言,把拖动电机更换为高效电动机是一种行之有效的方法。而对需要
进行状态调节的辅助机械,采用高效电动机则是不现实的,因高效电动机的制造
成本高,价格昂贵,不但增加维修成本,而且只能定速运行,同样不能满足电力生
产对流量的调节需求,因此,采用高效电动机则是不现实的。所以应根据电厂实
际,在资金允许的条件下,采用高效电动机能从根本上实现厂用电率、降低发电
成本,

从而达到节能降耗的目的。

减少空载运行变压器数量

　　火力发电厂一般都设置大容量的高压启动备用变压器,作为高压厂用变压
器的备用兼作电厂启动电源,其容量一般都与最大的高压厂用变压器相同,容量
很大,空载损耗也很大。如果能将启/

“

”

备变设计为冷备用 (处于备用状态时不带

电),则可节约大量电能和开支。当然,是否采用冷备用还得听从大区电网的具体

“

”

规定和听取业主的运行意见。要使启备变可为冷备用运行方式,厂用电方案
设计时应使启备变正常不带公用负荷,公用负荷设计为 1 号机组高压厂用变压
器全带,或合理分配至 l 号和 2 号机组的高压厂用变压器上。但应注意厂用电的
可靠性应满足规程规范的要求。在满足厂用电可靠性的前提下,低压厂用电接线
尽量采用暗备用动力中心方式接线。在暗备用动力中心接线方式下,正常运行时,
两台互为备用的变压器各带一半负荷运行,每台变压器的负载损耗降为带全部
负荷时 1/4,节能效果明显。采用明备用动力中心接线虽然可以节约变压器投资,
但增加了电缆和电缆通道的投资,经济上优势不大,从长期运行角度看,暗备用