交流电机变频调速技术已成为现代化纤行业必备的工
艺技术
1 引言
深圳华能公司是我国从事变频技术最早的企业之一。许多负载第一次应用变频技术都有
深圳华能公司的参与，如输油泵(87 年大庆采油二厂集输站 11 套)、20 吨桥式起重机(89 年
独山子石化公司炼油厂)、焦化桥式吊车(91 年茂名石化公司)、20 吨转炉倾动及氧枪升降(93
年承德钢厂三套)、腈纶纺丝生产线(94 年大庆化纤厂)、2.8m×44m 回转窑(90 年株州有色金
属冶炼厂)、3.6m×30m 煅烧炉(92 年唐山碱厂)、大型辊道(93 年鞍钢中型厂后送工序改造采
用变频 50 多台)、海上平台电源(92 年南海石油西部公司装备部)、150HZ/160V 200KW 电源
(89 年邵阳化纤厂 9 套、吉林化纤厂 28 套、湖北化纤厂 14 套、九江化纤厂 12 套、宜宾化纤厂
8 套)、1250KW/6000V 电场引风机(98 大庆新华电厂二套)、高压氨泵(97 年长岭炼油厂、辽河
化肥厂)等。在化纤行业，其业绩多多，下面逐一说明。
2 腈纶生产线
纺丝的工艺复杂，工位多，要求张力控制，有的要求位置控制。大庆腈纶厂 95
年对其引进美国 CHEMTEX 公司采用美国 ACC 工艺技术的年产 5 万吨腈纶生产线进行了
变频 PLC
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改造。我们采用了 同步运行方式 ，设置 无张力控制环节 、 松紧架同步装置 、
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总线速度控制方式 、 转矩矢量控制 等技术，使整条生产线 20 个丝束处理单元同步运
行，平稳可靠，牵伸倍率由 1.04 到 1.4，年增产达 382 吨，故障降低、节省维修费 57.5 万
元，年提高产品质量、提高等级合格率经济效益达 325 万元，年节电 58 万 kW。97 年该项
目通过中国石化总公司鉴定，专家结论达到 90 年代国际先进水平。
兰化化学纤维厂是我国 1965 年从英国考陶尔茨(Courtaulds)引进的第一套 8000t/a 腈纶生
产装置，生产工艺采用硫氰酸钠一步法。
腈纶生产过程是一种相当精细的生产过程，调速精度要求非常高。除纤维的成型和后处
理以及毛条加工直接依赖调速外，纺前准备和原液系统的液位、压力、流量控制以及生产
的平稳性、丝束质量、能耗、物耗等都与调速性能有直接或间接的关系。该纺丝生产线长达
170m，各道工序丝束的运行速度都是根据工艺要求来设定的。原设计速度控制系统全部
采用滑差电机、直流电机及与其配套的
§系统来实现，但由于原英国装置已运行 20 多
年，设备严重老化、故障率高，加上设备本身复杂，维修量大，生产上往往一处波动都会
引起全线波动，甚至造成全线停车，生产稳定性差，非计划停车次数多，产品质量难以
保证。
1995 年对纺丝生产线的调速系统及主要调速设备进行了全面改造。三条纺丝生产线共安
装变频调速器 113 台，全部淘汰了滑差电机和直流电机，生产稳定性明显提高，非计划
停车次数逐步减少，废丝、废胶量明显降低，产品质量有了显著的提高。
采用变频调速技术后，1995 年产量达到 16000t/a，把原设计能力翻了一番。这一成绩的
取得，除设备改造更新后，积极大胆广泛地采用变频调速技术也是关键因素，仅增加产
量一项，每年即可创效益近 500 万元以上。
变频调速技术因其稳定性好，可靠性高，大大提高了设备的运行周期，使过去由于电
气仪表原因造成的非计划停车次数大幅度下降，每年可增加产量近 150 吨，增加效益近
百万元。产品质量有了明显提高，废丝、废胶率逐年下降，NaSCN 等原料的单耗亦下降，