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电厂循环冷却水处理的重要性

1.   前言

火力发电厂是主要的电能生产方式,其发电量占国内总量的

80%,在火力

发电厂中,纯水在锅炉中受热,产生高压蒸汽,送入汽轮机使其以

3000r/min

的转速带动发电机产生电力,蒸汽再在凝汽器中冷却凝结为纯水重复使用。凝汽
器的冷却方式一般有水冷、空气,主要采用循环冷却水系统,循环水量大,冷却
塔一般采用自然通风式。

 

2.   循环冷却水系统水汽系统问题

凝汽器是电厂汽轮发电机最重要的辅助设备,运行中需将几百吨

~几千吨/

时的蒸汽冷凝为水,凝汽器管需要数万根。凝汽器出现的任何问题都直接影响到
发电量甚至安全运行,而其主要问题来自于循环冷却水系统,循环冷却水系统
的问题在于:

1  

) 结垢:冷却水的循环过程,也是个浓缩的过程,冷却水中

Ca

2+

HCO

3

-

浓缩增加,在凝汽器管壁上因高温受热而形成垢:

Ca

2+

+2HCO

3

-

   Δ       CaCO

3    

+CO

+H

2

O

2  

) 腐蚀:凝汽器管的材质一般为铜管,常用有黄铜管、白铜管等,在

冷却水中产生的腐蚀形式有穿孔腐蚀(点蚀)、脱锌腐蚀、脱镍腐蚀,造成腐蚀
的原因主要是水中含有

Cl

-

SO

4

2-

腐蚀性离子,还有溶解氧的浓差、电偶间的电

位不同等形成微电池。

3) 生物粘泥:冷却水系统一般为敞开式,日照充足,水温较高、氧气

含量足,使水中的细菌、藻类(青苔、绿藻、兰藻)容易生长繁殖,这些微生物可
以产生粘液粘附在凝汽器铜管壁上,吸附杂质沉积形成粘泥,在铜管壁受热脱
水形成泥垢,粘泥也可在冷却塔填料及水池壁上堆积。

3.   系统问题生产的经济影响

循环冷却水系统的三大问题对发电厂的生产可以造成极大的影响,甚至产

生严重的危害与经济损失。

凝汽器铜管的点蚀孔眼若达

1mm,会使发电机组出力降低,需在运行中

查漏堵漏,这种情况下一台

20 万 kw 机组的损失电量约 60 万 kwh(相当于

25 万元),若因铜管脆化失效或穿孔数量较多而引致凝汽器整体更换,经济损

失则在数百万元。