皮革废水处理

    目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工
段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、
有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工
业 综 合 废 水 的 水 质 特 性 为 ： ρ(CODcr) 为 3000—4000mg/L ， ρ(BOD5) 为 1000—
2000mg/L，ρ(SS)为 2000—4000mg/L，pH 值为 8-11。

 

    一、皮革废水的特点 
    废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛
废水、铬鞣废水，这 3 种废水约占总废水量的 50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种
污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物 93%，氯化钠
50%，铬化合物 95%。

 

    制革废水的特点表现在以下几方面
    ①水质水量波动大；
    ②可生化性好；
    ③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大； 
    ④废水含 S2-和铬等有毒化合物。 
    二、工艺选择应考虑的因素 
    2.1　制革原料及制革工艺 
    制革原料及生产工艺不同 ,对制革废水的水质  影响很大。如羊皮革生产废水的
COD、BOD、油脂

 浓度较低,但 Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革 生产废水中 SS、油脂及

Cl-浓度较高。
    不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期 取得更好的处理效果。如制革废水中含有
过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择 耐盐性较强的低负荷活性污泥
法,还是选择耐盐性 较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制 革废水的生化性很
好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD 的比值在 0.2 以下,而 COD 的含量并不高,一 般不超过
2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺

 

中,加一道水解酸化,以提高其 BOD/COD 的比值。 
    如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子
易粘附在 纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使 处理效果越来越差。如果经常
更换填料又增加了企 业负担,因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。 
    2.2　进水水质和出水处理标准 
    制革废水的 COD 一般在 3000~4000 mg/L,生化性较好,经污水处理工艺处理后,一般出水
要求达 到国标二级标准(COD<300 mg/L),但也有一些污 水处理站的运行,需要满足更严格
的排放标准。 
    2.3　预处理工艺的选择 
    预处理的主要作用是去除尽可能多的 SS、油类、铬离子和硫化物,降低有机物和有毒物
质浓度, 以确保后续生物处理的高效稳定运行。混凝沉淀和气浮是皮革废水常用的预处理
方法。混凝沉淀,主要是通过向废水中投加 NaOH、硫酸亚铁、PAC 等药剂,使水中的硫化物
和铬离子沉淀而去除;而气浮,主要是通过向水中投加破乳剂和絮凝剂,并通过微小气泡的
上浮和粘附作用,使水中的油类物质和 SS 得到有效去除。 
    对于预处理工艺,需要结合后续生物处理工艺选择。经多个工程实践后认为,低负荷运行