铁合金电炉袋式除尘技术

    硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是 MnO
和 SiO2，烟尘粒径大部分小于 5um。因此，如果不采取有效的烟气净化，这种含微细粒
径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。并影响铁合金周围的大气环境和工人的
身心健康。因此，无论从环保效益还是社会效益，治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要
的意义。硅锰合金的冶炼分为封闭式，半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼，封闭式矿热炉由
于不需作料面操作（捣炉、拨料），而使得炉气量不大，为回收煤气一般采用两塔一文湿
法净化工艺，典型的范例以贵州遵义铁合金厂 9000KVA 硅锰合金封闭式矿热电炉最具代
表性，多年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。由于受冶炼条件的限制，半封闭式
和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺，也常被一些生产企业所采用。根据半封闭式、敞
口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件，结合我国干法袋式除尘净化技术的
发展，尤其是近年来大量的-具有高速过滤性能的-处理各种复杂工况的（如抗结露、耐高
温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等）新型滤料的成功应用，为硅锰电炉采用干法净化工艺
提供了更为成熟的技术保障。

 

 

一 硅锰粉尘的理化性质
    1.1 化学成份成份 MnOSiO2Fe2O3CaOMgOAl2O3P 含量 19.9421.7044.483.685.100.11 1.2
粉 尘 分 散 度 粒 度 um ＞ 7550 ～ 4040 ～ 3030 ～ 2020 ～ 1010 ～ 55 ～ 3 ＜ 3 
%014.21.11.61.9332.945.3 1.3 粉尘堆比重：3g～9g/cm3 1.4 平均粒径：3.24um 1.5 比表面积：
8.47m2/g 1.6 烟气的含湿量：1.8~2.2% 1.7 烟尘含尘浓度：6g/Nm3 1.8 烟气的露点温度：
70～80℃
二、烟气净化系统工程工艺及特点
    2.1 工艺流程硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性，治理较难。由于
电炉产生的烟气含有锰元素，易产生火花，为防止火花烧袋和温度过高，系统设置了 U
型冷却器，烟气经后 U 型冷却除火花后进入长袋低压分室停风脉冲袋式除尘器，净化后
烟气由引风机经烟囱达标排入大气。收集下来的粉尘通过脉冲清灰落入灰斗，经过螺旋输
灰机、卸灰阀排出，包装集中堆放，待用。另设置事故放散阀,在紧急情况下与气动野风阀
配合使用、如遇火花、通风管道里的温度过高(≥280℃时)，打开放散阀，以免发生滤袋烧
毁事故。气动野风阀为 DN600mm(配 8500KVA)和 DN500(配 6300KVA)各一台，温控装置
置于 U 型冷却器前面，当烟气温度超过或 280℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而
保证除尘系统的正常运行。工艺流程图如下：
    2.2 设计参数电炉容量：8500KVA

 

一台 6300KVA 一台电炉烟气量：（按 10Nm3/KVA 加

30%

 

超负荷生产量计算烟气量） 8500KVA 烟气量=8500×10Nm3/KVA×1.3=110500Nm3/h 

6300KVA 烟气量=6300×10Nm3/KVA×1.3=81900Nm3/h 烟气温度：250～280℃（降温后温
度）
    2.3 烟气净化系统特点
    2.3.1 该系统有较强的适应能力，当冶炼过程中出现刺火等不正常现象、造成烟气温度过
高时，通过二阀的联动工作和 U 型冷却器的运行，可确保系统安全运行。
    2.3.2 在野风阀前部管道上设置有温度监测装置。
    2.3.3 除尘器采用目前国内最先进的技术,其脉冲清灰、灰斗振动、分室停风的工作程序，
全部由 PLC 微机集中控制，并与风机启动、温度监测连锁。
    2.4 主要设备选型