电站烟气氨回收法脱硫技术优势

1）完全资源化——变废为宝、化害为利。

　　氨回收法脱硫技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫铵、磷铵、硝铵等化肥或硫酸、液
化二氧化硫等化学品（一般副产硫铵，也可根据电站当地的条件副产其它产品），不产生
二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化的技术。

　　

2）脱硫成本随煤的含硫量增加而下降——可使用高硫煤发电、脱硫费用低。

　　因为氨回收法脱硫是回收法，副产高附加值的产品，可使氨增值，所以氨回收法脱硫
的运行费用小（一般在

450 元/吨 SO2、0.01 元/kwh 以下），且随脱除硫的量的增加而降低

的。故电厂利用价格低廉的高硫煤，既大幅度降低发电成本，又降低了脱硫费用，一举两得。

3）装置阻力小——方便锅炉系统配置，节省运行电耗。

　　利用氨法脱硫的高活性，液气比只有

1～1.5L/m3（常规湿法脱硫技术的液气比需 8-

15L/m3），脱硫塔的阻力为 850Pa 左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在
1000Pa 左右；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅是 1250Pa 左右。因此，氨法脱硫装
置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当
进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电

50%以上。另，液气

比的大幅度下降，使循环泵的功耗降低了近

70%。

4）工艺节能优化——能效高，设备费用低

　　一般湿法脱硫皆需将烟气降温到

50-60

℃，脱硫后再热升温到 70℃以上。再热的方式多

为

GGH 换热器，因温差小传热速度低，GGH 的体积都较大，既占地又需高额投资。而氨回

收法利用工艺特点，把进脱硫岛的温度高的烟气热量用于副产品的浓缩，而烟气的再热用
蒸汽作热源，这样传热的温差高传热面积可大大减少，再热器的占地缩小了

60%以上，设

备费节省了

75%以上，阻力下降了 60%以上，节约了脱硫增压风机或原锅炉引风机的电耗，

脱硫岛的总电耗占发电容量的

1%以下。

5）脱硫装置可靠——运行方便、高效。

　　氨法为气液两相反应，反应物活性强，具有较大的化学反应速率，脱硫剂及脱硫产物
皆为易溶性的物质，装置内脱硫液皆为澄清的溶液无积垢无磨损。所以，氨法更容易实现
PLC、DCS 等自动控制，操作控制简单易行；脱硫效率可稳定在 90%以上（有特别要求时可
稳定在

95%以上）。其次，氨法采用了先进的重防腐技术选用可靠的材料和设备，使装置可

靠性高达

98.5%，日常维护量少，装置的年维检费仅需总投资的 2-3%。