《精益生产管理实务》

课程目标

    企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内
部增值过程。精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精
益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：

 

 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

 

 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程
的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

 

 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、

TPM、Poka-Yoke，生产线平衡

以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实
施。

【课程大纲】
第一部分、精益生产之概念与本质

精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在
的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵
魂究竟在那里？ 实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什
么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？
失败的企业又违背了哪些原则呢？ 本节将讲解精益生产的产生背景，分析精益生产方式
是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则，以及五大原则的应用。
并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。 
1. 为什么要实施精益生产管理
2. 精益生产方式的发现和兴起
3. 精益思想：从增值比率看改善空间
4. 三种生产方式的对比
5. 精益思想五原则
6. 所谓的丰田生产方式
7. 精益生产方式的目标和基本理念
8. 精益生产方式的 2 大支柱+平准化
9. 精益生产在中国内地的传播
10. 精益生产的目标和实现目标的工具
11. 精益生产的实施步骤（实施步骤、工具的使用步骤）
　　 【案例分析】：精益生产实施过程全貌

第二部分 精益生产之意识改善

1、员工意识
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 改善的误区
◆ 帮助员工拥抱变革
◆ 企业利润及成本模式分析
2、浪费意识
◆ 企业常见的七大浪费
七大浪费之①---等待的浪费
七大浪费之②---搬运的浪费