企业生产管理新技术

摘要：

面对市场需求的迅速变化，传统的企业运作模式必然面临许多的问题。仅

从生产的角度看，表现在：不适应市场变化，难以按市场要求组织多品种生
产；生产计划控制能力弱，以高库存保证连续生产，难以降低成本；采用不

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能对市场进行灵敏反应的 推动 而非 拉动 的生产方式；生产管理手段非计
算机化；市场不成熟，企业间缺乏明确和真正密切的协作，难以建立规范的
业务往来关系，供货及时性难以保证等等。建立高效率、高柔性和低成本的生
产系统，进行多品种小批量的快速生产，满足用户需求成为当务之急。企业生

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产管理新技术（需求 设计 制造 销售与服务）的全面导入势在必行。
关键词：准时化生产、精益生产、敏捷制造、传统生产、管理新技术
正文：自50 年代数控机床和计算机的诞生起, 具有生产柔性的自动化生产系
统以及各种计算机辅助系统在生产中就得到了应用并不断发展；70 年代, 提
出了计算机集成制造的概念；80～90 年代企业的一切生产活动和相互间的竞
争, 都以满足用户的要求作为战略决策的核心。根据上述战略决策, 作为国民经
济的主要支柱的制造工业, 各国政府都特别注意它的发展, 其发展态势有如下
几方面：准时化生产、精益生产、敏捷制造、计算机集成制造系统、并行工程、智
能制造系统。本文仅对前三进行叙述。
一：准时化生产（JIT）

准时化生产（Just-in-Time，简称 JIT)是 20 世纪 70 年代末，由日本丰田

汽车公司首创，被公认为是当代最理想和最有前途的生产系统，它是一种为
了适应市场需求向多样化发展，如何有效地组织多品种、小批量混合生产而创
造出来的高质量、低成本、并富有柔性的一种生产方式。它的基本思想是：在需
要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。JIT 的目标：最大限度降低库存，

 

最终实现零库存；最大限度地消除废品，追求零废品 ；实现最大节约。

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在 只能生产能够卖得出去的产品 的时代，JIT 是一种有效利用各种资源，

降低成本的生产准则，在消除一切浪费和无效劳动、生产系统最优化基础上缩
短生产周期，加快资金周转和降低生产成本，实现零库存的主要方法。传统管

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理对在制品制造实行供足供饱的 推动式 管理（如 MRPⅡ 就是受主生产计划

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的 推动 ，在需要的时间、地点制造需用的零部件，设有安全库存应付市场需
求的波动）。而追求零库存的 JIT

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是一种 拉动（Pull

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）式 管理。准时制生产首

先制定年度、季度、月度生产计划并向最后一道工序以外的各工序出示每月大
致的生产品种和数量，作为其安排生产的参考基准。而每日的准时制生产指令
只下达到最后一个工序。也就是说，前道工序的零部件仅在后续工序提出要求
时才生产，后工序取走多少，前工序就生产多少，决不积压。这样，从最后一
道工序层层向前工序领取零部件，直至原材料供应部门，把各个工序连接起

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来，中间不存在任何库存缓冲环节，形成 拉动式 管理。各工序间以 看板 作
为信息传递的载体，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递制程中的取货

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指令和生产指令，现场操作人员依据 看板 进行作业。JIT 在制造工序间实行
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一个流 （产品在各个工序生产时每个工序只有一个半成品或成品在生产）

管理，使在制品库存为零。总的来说，JIT

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以 拉动式 管理、 一个流 管理和作

为 JIT

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现场控制技术核心的 看板 管理的结合运用，实现生产制造环节的精益

化管理。