浅谈开窗侧钻定向井开窗及定向过程中的技术难点

　　摘要：青海油田已经进入开发的中后期，很多老井由于套损、井下事故等原因不能正
常生产，应用小井眼开窗侧钻技术是恢复产能，提高原油产量的重要途径之一，目前本油
田已经开始推广应用。随着侧钻定向施工难度的不断增大，施工队伍在开窗侧钻过程中遇
到一些技术难点，而这些难点恰恰是制约小井眼侧钻技术成熟与否的关键，针对出现的问

 

题油田单位提出了解决方案，通过现场的实践，在侧钻施工中取得了较好效果。

 

　　关键词：开窗侧钻；定向井开窗；磁干扰

 

　　中图分类号： TE921 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）09-0071-02 
　　目前小井眼开窗侧钻定向技术在青海油田已日趋成熟，仅 2011 年就完成了 15 口开
窗侧钻定向井的施工，创造了青海油田的侧钻定向井的历史新高。由于工作量的增加，侧
钻技术经验还很欠缺，在施工中出现的各类问题亦明显增多，本文根据现场施工中出现的
问题进行分析和总结，并制定了行之有效的技术措施，不但解决了现场实际问题、缩短了

 

施工周期，也为今后侧钻施工积累了一定的经验。

 

　　一、套管开窗过程中遇到的技术问题及解决方法
　　跃 3173

 

井开窗过程中出现钻不动，长时间无进尺现象。

　　原因分析：这种现象通常出现在开窗进尺 3m 以前，表现为高钻压高转速也长时间无
进尺，甚至在高转速时停转盘无倒车。开窗初始阶段磨铣时铁屑返出量多，而开窗钻时较
快的话，来不及返出的铁屑经铣锥反复挤压，会在井底形成铁屑床，导致铣锥局部磨损大

 

或包住铣锥头，使铣锥接触不到套管壁，从而造成铣锥无法继续磨铣、无进尺的问题。
　　解决办法：起钻换入新铣锥，轻压慢转，持续较长时间磨铣，待有进尺后再逐渐加大
钻压，如长时间还是没有进尺，则需使用外形特征比较明显的铣锥，这种铣锥比较容易破
坏井底的铁屑床。需要注意的问题：铣锥开窗过程中，前 3m 必须严格控制钻时，不能盲
目的加钻压，前 3m 钻时必须大于 6

 

小时，要确保证开出的窗口平滑。

 

　　二、侧钻定向过程中遇到的技术问题及解决方法
　　（一）跃 3173

 

斜井打完领眼后，在裸眼内测斜时磁干扰大，无法测出准确方位

　　按照常规做法，铣锥开窗的长度只需要斜向器斜面长度+铣锥长度，再下入三牙轮钻
头，使用常规钻具打 30m 领眼，目的就是避开测斜时原井套管的磁干扰，然后再下入
PDC 钻头及单弯螺杆。如果不准备使用牙轮钻头打领眼的话，铣锥开窗长度需在原有开窗
长度的基础上再加 3m，同时下入螺杆及 PDC 钻头打钻时，必须加大钻压钻进 30m 以后

 

才能开始定向。
　　磁干扰的原因分析：出窗后钻压低、井斜小，容易导致钻具沿下部老井套管外环空钻
进，无法离开环空的水泥层向地层钻进，从而导致钻头碰套管或离套管太近，造成磁干扰

 

大无法测出准确方位。
　　解决办法：加大钻压钻进 30m 后测斜，如发现井斜未增或磁干扰还是比较大的话，

 

建议采用裸眼侧钻的方式。
　　（二）跃 1134

 

斜井侧钻过程中托压严重

　　原因分析：（1）泥浆性能不太好、粘度高、固相含量高，钻遇造浆严重的泥岩层，易
粘吸，引起托压；（2

 

）井眼轨迹不太好，易引起托压。

　　预防措施：定向过程中需严格控制狗腿度，每定向 2 个钻杆单根，必须至少复合钻进
2 个钻杆单根才能继续定向，保持井眼轨迹的平滑，能减少下部定向或扭方位时出现的托

 

压现象。
　　解决办法：采取短起下钻、拉井壁、修正井眼、划眼或倒划眼，在泥浆中加润滑剂，适

 

当增加加重钻杆或钻铤数量，从而增加钻具重量等方法处理定向钻进时的托压。