本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法，脱硫剂为电石渣， Ca(OH)

2

有效含量按

85%计。其中，电石渣浆由渣浆泵通过管道输送到，电石渣浆储池贮存。

在满足环保排放标准和设计指标下，节能降耗，脱硫系统管理维护方便 ，

整个系统设计紧凑，布局合理。

2.4 总体性能要求



SO

2

≥ 

脱除效率： 93 ％



SO

2

≤

排放浓度： 400 mg/ Nm

3

2.5　特点

按照技术先进、工艺可靠、经济合理的原则确定，结合工程的具体情况，

特点有：

（1

——

）脱硫工艺采用电石渣

石膏脱硫工艺，保证脱硫工艺的先进性和

可靠性；

（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉

≥

设计工况时的烟气量，脱硫效率按 93%设计，满足环保总量控制要求、排放

标准和设计指标；

（3）脱硫系统设置 100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影

响发电机组的安全运行；吸收塔不影响锅炉的安全、稳定运行。脱硫不降低机

组的出力，不影响锅炉效率；

（4）脱硫系统配置 pH 值、温度、压力、液位、浓度等参数的监测；

（5）吸收塔顶部设计两层除雾器，保证出口烟气雾滴含量

≤75mg/Nm

3

；

（6）脱硫设备年可运行时间按 8000 小时考虑；

（7）FGD 装置可用率不小于 95%；

（8）脱硫装置在尽量少改动和拆迁地面管道和地下设施的前提下，因地

制宜、合理布局，尽可能减小脱硫装置占地面积。浙江天蓝在脱硫系统布置中

综合考虑了烟气脱硫装置的公共设施，相应降低了工程投资及运行费用；