石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺

⑴主要技术性能参数
　　a.

处理烟气量： 1600 m3/h ～200×104 m3/h

　　b.烟气入口浓度: <100 g/m3
　　c.烟气温度: 140 ℃～2000 ℃等特点。
　　d.烟气含硫量: 0.1～20 %

以上

　　 e.脱硫效率: >85%

　　 f.除尘效率: >99.6%

　　 g.林格曼黑度: <一级

液气比: 1.2Kg/Nm3(CaO) 8Kg/Nm3(CaCO3)

钙硫比: <1.2 摩尔/摩尔

补水量: <循环水量的 3%

脱水率: >99%(引风机不带水)

脱硫塔体阻损： <1200Pa

⑵ 工作原理

　　石灰(石灰石)-石膏法湿式脱硫除尘工艺见工艺流程
图。从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，与从
吸收塔排出的低温烟气换热降温后进入吸收塔，经过均流
孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合，
传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。
含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中
的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱水除
雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热
器，与进口高温烟气换热升温后经引风机进入烟囱高空排
放。洗涤液吸收烟气中的二氧化硫后落入吸收塔下部的氧
化池，二氧化硫与石灰反应生成亚硫酸钙，被均布在池底
的氧化装置送入的空气进一步氧化成稳定的硫酸钙。氧化
池中部分混合溶液被抽吸送入一级水力旋流器，经旋流浓
缩后送入真空带式压滤机，进一步滤出水分，制成工业石
膏（CaSO4·2H2O）。氧化池中低 PH 值的混合液部分被
送入洗涤吸收塔底池，与新投入的脱硫液充分混合，经水
泵输送到喷淋层，吸收烟气中的二氧化硫，进行下一个循
环。

　　一级水力旋流器的上清液和真空带式压滤机的下清
液均进入循环池，部分被送入二级水力旋流器，部分被送
入脱硫液制备搅拌罐。二级水力旋流器少部分上清液外排。
　　脱硫剂（石灰或石灰石粉剂）由汽车送入脱硫剂贮仓
中，使用时由计量装置通过螺旋混料机送入脱硫剂熟化装