范围

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本标准规定了山西汾西矿业集团有限责任公司综合利用发电厂 2×50MW 机组配套脱硫装置的设

备规范和该装置的启动、停止、运行维护、定期试验、事故处理、电气设备和仪控知识等。

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本标准适用脱硫运行各岗位的各项操作、维护等。

引用标准及文献

烟气脱硫系统的主要特性

1.1 脱硫岛系统概况
1.1.1

脱硫岛主体系统包括：

1. 烟气系统
2. 二氧化硫吸收系统
3. 吸收剂制备系统
4. 石膏脱水及贮存系统
5. 工艺水及冷却水系统
6. 事故浆液排放及浆液返回系统
7. 压缩空气系统
8. 热工控制系统
9. 电气系统

1.1.2

山西汾西矿业集团有限责任公司综合利用发电厂改扩建 2×50MW 机组工程烟气脱硫采用湿式

就地氧化脱硫工艺，吸收剂为石灰石，粒度要求 90%通过 250 目，副产品为商品级石膏。

1.1.3

脱硫装置的烟气系统、吸收系统采用两炉一塔单元制配置。吸收剂制备等系统采用公用配置。

1.1.4

本装置采用 DCS 控制系统，整个脱硫岛的运行可实现自动控制、并具有紧急事故停车系统。

1.1.5

根据系统介质特性，对设备、阀门、管道等材质作防腐设计。

1.1.6

脱硫效率：设计煤种 BMCR 工况脱硫效率不小于 96%，当 FGD 入口烟气中二氧化硫浓度超出

设计值 20%时，FGD 能安全连续运行，且脱硫效率不小于 90％。

1.2 工艺系统说明
1.2.1

烟气系统

1. 烟气系统的设计考虑系统的正常运行及紧急情况的操作，包括由于上游锅炉的突然变化引起的短

时间烟气温度变化过大的情况。为使系统在紧急状态下能安全运行，设计时将考虑材料的选择，设

备及烟道的合理设计。

2. 烟气系统包括 2 个旁路烟气挡板、2 个入口原烟气挡板、2 个出口净姻气挡板及相应的烟道，膨胀节

等。

烟气自

引风机

进入 FGD 脱硫系统的进口烟道。旁路烟道将烟气可直接排至烟窗，这意味着烟气可以

100%经旁路烟道被排放。FGD 脱硫系统可通过进、出口烟道双百叶窗式挡板与锅炉系统隔离。

未处理的原烟气经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中

的 S0

被吸收。经过喷淋洗涤的烟气进入烟气除雾器除去雾滴后，接入机组的烟道经烟囱排入大气。

“ ”

烟道上所有挡板都配有密封系统，以保证零泄露。在正常运行时，两个旁路烟气挡板门关闭，每

个旁路烟气挡板门的差压通过升压风机的可调叶片控制接近 0kPa。在故障情况下，开启烟气旁路烟

气挡板门，烟气通过旁路烟道绕过 FGD 系统直接排到烟窗。

1.2.2

二氧化硫吸收系统

二氧化硫吸收系统设置主要用于脱除烟气中 S0

、S0

、HCL、HF 等污染物及烟气中的飞灰等物质。

2. FGD 的二氧化硫吸收系统包括一台吸收塔（含两级除雾器、三层喷淋层及喷嘴、托盘、氧化空气分布

管）、三台搅拌器、三台浆液循环泵、三台氧化风机及相应的管道阀门等。

3. 该系统包括以下几个子系统：吸收塔系统、浆液再循环系统、氧化空气系统。
4. 吸收塔系统：吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1）氧化结晶区，该区即为吸收塔浆池

区，主要功能是用于石灰石酸解和亚硫酸钙的氧化；（2）吸收区，该区包括吸收塔入口和三层喷

淋层。其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；（3）除雾区，该区包括两级除

雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀，减少吸收剂的损耗。

烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区。在吸收塔内，烟气通过托盘均布与自上而下浆液

（三层喷淋层）接触发生化学吸收反应，并被冷却。该浆液由各喷淋层多个喷嘴层喷出。浆液（含
硫酸钙、亚硫酸钙、未反应的碳酸钙、惰性物质、飞灰和各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（S0

）

以及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物（S0

）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。

吸收塔上部吸收区 PH 值较高，有利于 S0

等酸性物质的吸收：下部氧化区域在低 PH 值下运行，

有利于石灰石的酸解，有利于副产品石膏的生成反应。从吸收塔排出的石膏浆液合围浓度 20％

（wt），经浓缩、脱水、使其含水量小于 10%，然后用输送机送至石膏库房堆放。

7. 脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，由烟囱排入大气。
8. 由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。

吸收塔包括一个托盘（布风装置，开孔率约 40％），三层喷淋装置，每层喷淋装置上布置有 88 个

空心锥喷嘴，外圈喷嘴流量 60m

／h·个，内圈喷嘴流量 52 m

／h·

个。喷嘴进口压头为 82.7kPa，喷

淋层上部布置有两级除雾器。