脱硫运行规程

1 脱硫设备的主要特性及技术规范
1.1 烟气系统
1.1.1

系统概况

本烟气脱硫装置是 2×200MW 机组配套工程，采用石灰石/石膏湿法脱硫。

FGD 装置与#1、#2 机组（2×200MW）配套运行，由中机新能源开发有限公
司设计并提供设备。

脱硫装置采用美国 C&B

—

公司湿式石灰石石膏法脱硫工艺，脱硫装置采

用两炉一塔，设置 GGH，在设计煤种收到基含硫量为 0.4％时，脱硫装置的
烟气处理能力为两台锅炉 100％BMCR 工况时的烟气量，脱硫效率不小于
95％；在校核煤种收到基硫含量为 0.8％时，脱硫效率不小于 92％。

由#1 和#2 炉引风机来的全部烟气在静叶可调轴流式增压风机的作用下

升压 3329Pa，通过烟气换热器（GGH）将热原烟气温度由 135.5℃降至
95.5℃进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气被冷却，烟气中的 SO

、SO

被

由上而下喷出的吸收剂吸收生成 CaSO

,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧

化而生成石膏。脱硫后的烟气经两级除雾器除去烟气中携带的水雾后，进入烟
气换热器（GGH）的冷端，脱硫后的净烟气被加热至 80℃以上，然后送入烟
囱排入大气。

脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过

脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。

脱硫剂石灰石粉制成 25％浓度的石灰石浆液，通过石灰石浆液供给泵连

续补入吸收塔内；吸收塔底部浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏
旋流器（一级脱水系统）浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为 45%-60%的底
流送入真空皮带脱水机（二级脱水系统）进一步脱水，脱水后的产物为含水
量不大于 10%的石膏（CaSO

O），由皮带输送机送入石膏储藏间。在二

级脱水系统中对石膏滤饼进行冲洗，使石膏中的 Cl

—

含量小于 100ppm，从而

保证石膏的质量。必要时，石膏浆液也可由石膏浆液排出泵排入事故浆池或直
接向灰渣系统弃浆排放。真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设
计煤种时 2 台锅炉在 BMCR 工况下石膏排放量的 75%设计。

两台锅炉的烟气系统设备包括 2 台增压风机、两台锅炉公用一个吸收塔，

一套烟气换热器（GGH）、2 个旁路烟气挡板、2 个入口原烟气挡板、2 个出口净
烟气挡板及相应的烟道、膨胀节等。

FGD 系统在负荷 40-100%BMCR 之间时脱硫效率达 95%以上，系统使

用年限为 30 年。
1.1.2 增压风机

“

”

系列轴流风机是按脉冲原理进行工作的，由于气流在风机叶轮子午

面上加速，所以叶轮的进出口静压几乎是相等的（逆压力梯度小，可保证负
风机的高压力系数，并保证叶轮的高效率），被输送的介质在叶轮中所产生
的加速度，将使总能量（特别是动能）增加，而布置在叶轮下游的后导叶，
把叶轮出口旋转气流进行整流，并部分转换成静压后输送到扩散器里，而扩
散器则进一步回收动能为可利用的静压。风机性能的调节，是通过改变安装在
风机叶轮上游的前导叶的安装角来实现的，这样可保证流量是与不断变化的
负荷相匹配。