混

凝

土

搅

拌

站

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尘

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计

和

设

备

选

用

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混凝土搅拌站除尘设计和设备选用随着国家大规模基础设施建设，对混凝土的大量需求，

——

使得混凝土生产机械

搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处

理和控制仍然是困扰着许多机械生产厂家的难题。许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保
部门的处罚。有些搅拌站自开始使用效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除
尘机堵塞问题，造成用户的投诉。正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的
整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。笔者就多年处理搅拌
站除尘系统的经验与大家交流。下面以两方混凝土搅拌站为实例. 1 混凝土站的粉尘来源
1.1 骨料的投料　　沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时,由于皮带输送机和集尘
料斗之间存在着一定的落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。从成本角度考虑此处

应当和其它粉料称量斗共用一套除尘设备，不宜单独设立。 1.2 称量斗上料　　由螺旋输

送机将料仓中的粉料输送到粉料称量斗（水泥，粉煤灰，膨胀粉等）时产生粉尘。 1.3 混

合料往主机投料时产生大量的粉尘污染 1.4 储料料仓　　散装物料罐车在往料仓打料时，
由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料

仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。 2

除尘设备的选用 2.1 滤芯材料和结

构形式的选用　　滤芯要求有较好的过滤效果和较高的过滤效率，使用寿命长。同时粉尘
控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度都有着密切关系。　　目前国内外广泛
采用聚酯无纺布做为滤芯的材料。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，
有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用。因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石
中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在 1.0～500μm 之间，特性差异不大，宜选用同一类型
的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它是同等直径圆形滤芯的四倍，
而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护,

应用较多。2.2 除尘器类型的选择　　目前

得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方
式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘（块）吹落。这种除尘方式在
粉尘颗粒最小为 1μm 时，除尘效率达 99.6％[2],大大地延长了设备保养周期。另外一种是
通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单,成本较低。　　在以上几种
污染中，尤其以主机和皮带机投料时,产生的粉尘较大，所以应以这些部位的除尘设计为
主。　　除尘器面积选用公式：F=K×Q/(60×VF ) [3] 　　K—安全系数.一般取 1.2～1.4[4].
在以下的实例中我们取 1.2：　　Q—空气流量.它等于 3600×M/T；M 为投放物料的体积
（m3 ），T

为物料投放所需的时间 s

： VF—

过滤速率 m/min: 　　例如，一台 2m3 的搅

拌主机一次所需物料的体积为 3.2m3，投料持续 15s，物料对聚酯滤芯的过滤速率为 1.2
m/min,则除尘器需求的面积为：　　F=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2 　　对于皮带机
一次投放沙石的体积约为 3.0m3.投料持续时间约为 30s. 这种沙石混合料对聚酯滤芯的过
滤速率为 1.3 m/min,则除尘器需求的面积为 6.0 m2。　　对于称量斗同样可以计算出所需
除尘器面积。例如：当搅拌 C50 混凝土时，水泥称量斗最大需求量为 900kg,水泥的堆密度
1200kg/m3。投料时间为 30s，水泥对聚酯滤芯的过滤速率为 1.2 m/min，则除尘器需求的
面积为 2 m2。一般来说，一套搅拌站平均有两个或两个以上粉料称量斗，其中主要以水
泥称量斗除尘为主，除尘器的总面积 F 总=F 主机＋F

皮带机＋F 称量斗=14+6+2＝21 m2。

因此，对于搅拌站工作楼所有的称量斗、搅拌主机和皮带机应选用 21m2 脉冲反吹式除尘

器。2.3 储料料仓除尘器面积的选择　　根据公式：F=K×Q/(60×VF) 　　安全系数 K 一般
取 1.2～1.4。料仓越大，内部缓解压力的能力越强，取值可小些。在以下的实例中我们取
1.3。　　Q—过风的风量. 以散装粉料罐车的风量做为计算依据,一般为每小时 600～1300
m3/h。　　例如当料仓是为 200t 的水泥料仓时,振动式除尘器的面积为 24 m2。　　有必要