注册化工工程师执业资格考试专业考试大纲

1．物料、能量平衡

掌握工艺过程的物料、能量平衡设计分析方法及对系统和单元设备计算技能。

1．1 工业过程和化工过程的物料、能量(包括损耗)分析，化学反应式。   

1．2 过程计算和物料平衡、能量平衡，过程质量守恒和能量守恒定

2．热力学过程

    

 

掌握热力学过程设计分析方法， 以及对系统和单元设备计算技能。

2．1 物质的物理和化学性质：物质的物理性质的估算和换算，理想气体和混合气体，溶液性质。

2．2 热力学第一定律和能量：工业应用的基本设计知识和计算技能，包括相平衡、相图、潜热、PVT 数据和关系、化学热平衡、反应热、燃烧热、热

力学过程、热能综合利用、蒸汽和冷凝水平衡。

2．3 热力学第二定律和熵：工业应用的基本设计知识和计算技能。

2．4 动力循环：制冷和热泵-

3．流体流动过程

    掌握主要类别流动过程的设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备计算技能。

3．1 伯努利方程应用，如管道水力计算、通过床层的流体流动、两相流等。

3．2 流体输送机械工艺参数的计算。

3．3 气流输送。

3．4 气、液、固分离的一般过程。

4．传热过程

    掌握传热过程设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备工艺计算技能。

4．1 能量守恒理论知识和在工业实际问题中的应用。

4．2 传导、对流、辐射热传递过程的分析、计算。

4．3 热交换器的工艺设计。

5．传质过程

    掌握传质过程设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备计算技能。

5．1 质量平衡理论知识和在工业应用中的计算技能。

5．2 对吸收、解吸、吸附、蒸馏、干燥、萃取、蒸发、结晶、增湿和除湿等过程的分析。

6．化学反应动力学

    掌握工业实现化学反应过程的设计分析，工业应用及对系统和单元设备计算技能。

6．1 化学反应动力学基本原理及工业应用。

6．2 化学反应器类型比较和选择。

6．3 化学反应器的工艺计算及分析：依据速率模型和／或产品分布(停留时间分配和相应转化率)来设计工业反应器，理想等温反应器(单级和

多级间歇式反应器、活塞流反应器和连续搅拌罐式反应器)及单一绝热和非等温的单相反应器分析。

6．4 反应器的工艺控制。

7．化工工艺设计

    掌握化工装置工艺设计方法和技能。

7．1 工艺方案优化设计。

7．2 工艺流程图。

7．3 设计压力和设计温度的确定。

7．4 能耗计算。

7．5 设备(容器、热交换器、塔器、泵、风机、压缩机等)工艺参数的确定；了解特殊制造要求、材料性质及防腐蚀要求。

7．6 过程控制(检测、分析、指示和控制)方案的确定。

7．7 熟悉工艺装置中的消防、劳动安全卫生、环境保护法规和应用。