钻井监督工作标准

1 . 1 按照钻井船验船验收标准和大纲对钻井设备进行动负荷运转试验，确认钻井设备具备开

钻条件(验船大纲见附件 1)

。

1 . 2 确认服务商和承包商的参加作业人员的资格。
1 . 3

检查作业者、承包商、服务商的材料及器材的准备情况达到开钻要求。

1. 4

检查各种钻井仪表，要求灵敏可靠。

1. 5 确认油水储备情况及环保设施符合要求。
2. 1 检查及确认隔水导管入井顺序和下入(或入泥)

深度。泥线悬挂器及遥控接头(RRC) 深度

必须符合设计要求。
2. 2 用钻孔法下入隔水导管,

按钻井设计组合开孔钻具，待风浪小，平潮时开始入泥钻进。

36"

钻头入泥时要控制排量，防止对泥面过渡冲蚀。钻到设计井深起钻前，向井筒内替入比

重 1. 05-1. 10 的高粘泥浆(150-200S)

，起钻后立即下入隔水导管。

2. 3

隔水导管下到预定深度后，采用内管注水泥法固井。特殊情况采用平衡法固井时，要

求管内留水泥塞不少于 10m

，准确计算泵入海水量，防止管鞋处水泥浆压空。固井作业结

束后，立即将导管固定好，避免候疑期间导管晃动影响固井质量。
2. 4

在钻探井时，为防止浅层气井喷，应在 761. 99mm(30") 导管上安钻井监督工作标准装

29 / "

分流器及分流管线。

3. 1 在钻出隔水导管鞋 0-15m

内要适当减小排量，防止导管鞋以下冲成大井眼引起导管下沉。

3. 2 制定合理的钻进措施并根据井下情况决定起下钻。
3. 2 根据气测记录及泥浆池液面变化情况确认是否有井涌或井漏现象如发生井涌或井漏，

应立即采取相应的措施。任何泥浆体积的增加，都要予以重视，如有气全量, 则按照浅层气

的有关规定执行。
3. 4

根据工程设计和套管计算表的长度决定停钻井深，一般留 3-5m

口袋为宜。

3. 5

钻达设计深度后短起下钻，检查阻卡情况和井底沉砂高度，直到井眼畅通，沉砂少于

方可起钻下套管。

3. 6 检查起钻时按规定控制起钻速度并时刻监视是否按规定灌泥浆，要监督钻台必须填写灌

泥浆报表，要求泥浆录井连续监视和记录泥浆灌入量及变化情况。
3. 7

检查套管通径、丝扣清洗及浮鞋、浮箍、泥面悬挂器等组装情况。

3. 8

审查套管下井排列次序，决定扶正器加入的数量和位置，以及电焊套管接箍的数量和

位置。同时，注意调节好套管方余，以便后面的注水泥作业的顺利进行。2 钻井监督工作标

准
3. 9

如有自动灌泥浆的浮鞋、浮箍，要检查自动灌泥浆装置是否灵活好用。

3. 1 0

检查下套管时的上扣扭矩值及丝扣上紧度是否合适。监督套管下放速度和灌泥浆情况，

确认泥浆返出情况。若发现井漏应立即采取控制下放速度或循环泥浆等措施。若经循环后仍

然井漏，则立即向探井项目经理或作业经理汇报，决定下步措施。
3. 11

采用胶塞法或内管注法进行固井作业。若采用内管法，则必须确认内管注水泥插入头的

密封件是否完好。
3. 1 2 固井前循环时的排量选择要适当(

最大排量相当正常钻进时环空上返速度的 1. 2 倍) 。

3. 1 3 审查固井施工设计和施工措施。
3. 14

主持召开固井施工会议，交待任务，明确岗位分工，布置安全措施。

3. 1 5

监督注水泥施工，监督取好水泥样品，以作参考。

3. 1 6 指挥倒开泥面悬挂器下入工具(或环空下入小油管)

，确认泥面悬挂器以上环空水泥浆

是否完全冲洗干净。
3. 1 7

指挥上紧泥挂下入工具，并负责确认套管密封完好(胶塞法固井应对套管试压) ，上泥

挂时井口不能坐卡瓦。
4. 1 确认 507. 99mm(20")

套管头的安装质量，保证试压合格。

4. 2 检查 507. 99mm(20")

套管四通、锁紧法兰、球形防喷器、压井及阻流管汇安装质量是否合

格。 3 钻井监督工作标准
4. 3 监督下 507. 99mm(20") 试压塞[检查 507. 99mm(20") 套管头侧阀是否打开]

，按标准对球

形防喷器、压井管线、放喷管线、立管管汇闸阀、阻流管汇闸阀试压。