微电机叶轮内孔键槽的新加工工艺 

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齿键槽推刀

    微型医疗电机的叶轮内孔小规格键槽按一般常规工艺加工、效率低、质量差。为此专门设
计了一种 2 齿键槽推刀。这种推刀切削部分的宽度与零件键槽等宽，而刀具切削部分的全

 

高应能够进入零件的孔中。

    这种小型刀具在设计推刀最佳切削参数时，应注意到在每个刀齿下的切削体积、齿背角
β、后角 α、前角 Y、齿槽深度、齿高、齿距等大小。由这些参数决定了齿槽容积的大小，齿槽
的容积必须大于切削体积，以免切屑被夹住或贴在齿槽上，使已加工表面被刮伤，超负

 

荷崩刀。

    从实践中得出的数据，设计加工小型键槽推刀的切削部分，在设计切削这种小规格键

 

槽时，可按以下公式算出最佳的切削参数。

    h＝（0．2～0．25）P，β＝50° 
    f＝（0．2～0．25）P，R＝（0．1～0．15）b 
    a＝（0．25～0．3）l1

 

。

    式中，l1 为推削长度，等于 2 齿同时切削长度。实际生产表明，齿距既不影响刀具寿命，
也不影响表面粗糙度。选择刀齿的加工余量应考虑到工件加工余量在 2 齿槽分配的均匀性，
总数量等量分配到 2 个刀齿。

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　推刀工作条件的改善

    为了使推刀具有更好的工作条件，在刀具的前部有导向部分，长度为 a，还有磨有倒角
e，保证能顺利切入工件内孔。刀具 d 表面按二级精度加工，在推削过程中起支承作用，
使推刀不致于弯曲，又能保证加工过程刀具的平稳性。为了使加工过的零件表面保持正确

 

的几何精度，应采用刚性零件夹紧。

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　推刀的使用效果

    经过近 2 年的生产实践，这种加工小型键槽的推刀，劳动生产率可提高 10 倍，又能改
善零件的质量，减少刀具的消耗。

    根据这种推刀的原理，也可以在立铣床拉削加下端开一条槽，以放置一块方形高速钢
刀头，然后将刀头焊住。用螺钉固定，适用于较大的刀头。将工件夹在台钳里，调整到合
适的位置，摇动工作台升降手柄，就可进行拉削。通过工作台横向手柄，每次行程进给约
0．05～0．1mm，直到达到所需要的深度，利用这种刀具可在

?16mm 的孔内拉削 3mm

宽的键槽，拉削的最大键槽宽度可达 8mm  

。