电镀废水处理工艺流程及相关知识

 

一、 前言

电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。从大类上分为机件金
属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。

电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排
放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处
理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后
才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返
回地面。

 

二、电镀废水处理工艺

废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经
综合技术经济比较后确定的。

电镀废水处理工艺很多：20 世纪 70 年代流行树脂交换，80 年代电解法、化学法+气浮等。
根据我厂 20 年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收
贵稀金属有它的优越性。

电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对
含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。

化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀
污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管
理不便，到 90 年代末，气浮法应用越来越少。

化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过 30 多年不同处理工艺实际使用比较后。
目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，
但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。

近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水
质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH 值的变化难稳定适应，
出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。

本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方
法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。

当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在 GB8978—1996 一级排放预处理的水质基