电机修理工艺流程描述

 

1. 

 

电机入厂编号登记：记录电机铭牌数据和客户述求。

2. 

 

电机分解后查明故障，确定维修方案。

   1) 

  

电机完整性描述。

   2) 分解过程中记录：轴的直线性；联轴器、轴伸键槽测量；轴承、轴承盖、轴承室完好性；

端盖、风扇罩、风扇及附件完好性。将分解下的各零部件清洗后集中置于一处，发现零件破

 

损及时与客户沟通确认补修。

3. 

 

分解后定子绕组故障处理。

   1) 

  

定子绝缘电阻测量。

   2) 

  

利用摇表、测量灯、万用表等仪器对定子绕组故障诊断。

   3) 对定子绕组引出线电缆、绕组间联线、绕组端部等出现的断开、接地、相间故障进行判

断排除。若经过测试可以达到原预定性能则可以重新装配试运转，经过试运转若能达到原

  

定性能即可安排出厂工艺。

   4) 

“

若定子绕组故障点不能简单排除的则拆除故障绕组，应遵循 谁下线谁测绘绕组数

”

 

据 的原则，通过资料验证记录数据，必要时应多人会诊确定重绕方案。

   5) 根据重绕定子绕组方案进行铁芯修理；绕制线圈（首件应试嵌）；制作槽绝缘、相间

绝缘、层间绝缘、槽楔、电缆线。嵌线接线后根据散嵌绕组绝缘规范进行半成品电气检查和

  

绕组几何尺寸检查。

4. 定子绕组重绕、嵌线、接线后，经检查合格进行 VIP

 

浸漆烘干。

5. 

 

按原分解电机记号进行总装配。用手转动轴伸，应能灵活转动。

6. 

  

电气试验时记录试验数据、填写试验报告。

7. 

 

经电气试验数据证明电机维修能达到预定性能准予出厂。

8. 根据用户的要求喷漆，干燥后送往用户。