企业管理 5S 精义

5S ：整理：seiri 整顿：seiton 清扫：seiso 清洁：seoletsu 素养：
shitsuke 

为什么 5S

 

是工厂管理合理化的根本

一、统计数字表明：一个企业寿命能超过 15 年
以上者，仅占 60%左右，而能超过一个人寿命（按 70 岁）的，则又不超过
15%

 

，经营之艰辛，可见一斑。

企业在经营之初，会面临极大的挑战，此时在经营者带领所有的员工、干部众
志成城下，开拓出了一番事业，但经过一段时间的稳定、发展后，观念逐渐养
成，习惯逐步定型，新进员工、干部也在企业既有文化、背景的熏陶下适者生
存，企业在不知不觉中管理产生僵化，许多老问题或本位主义，观念偏

“

”

差，。。。。。。等造成管理上的捆扰，这就是企业的 老化 ，接着是管理上的弊

“

病产生，阻碍了公司，高层经营管理者则徘徊在管理的十字路口，急于 缅怀

”

 

过去，开创未来 ，目的是就在延续企业的生命。

二、如何运用 5S

 

的合理化来消除浪费

工厂常见的浪费与 5S

 

合理化

1) 

 

制度上

A  

． 制度不良或欠缺制度的浪费。因工厂没有建立合理化的管理制度所造成的

浪费，很容易造成部门间的本位主义、立场冲突、老问题等，最严重的是导致

“

”

整个组织系统上运作不顺畅， 呆人、呆事 、呆物不断的产生，造成经营成本
上的极大负担，这些管理制度包括产销制度、生产制度、品管制度、新产品开发、
人事制度、会计制度-----

 

等等。

B  

 

． 制度的合理化 ：1）利用公司之组织职权、权责划分、作业流程、作业标准、

表单系统来建立各种管理制度；2）成立专案小组来作评估与规划；3）经营

 

层、管理层、技术层及作业层均须共同参与。

C  

． 5S 的运用：利用 5S 的整理、整顿技巧，发掘各种不合理的现象，利用合

理化的过程来建立各种管理制度。例如：库存量的不合理、材料的损耗、领发料
管理、停工管理------

 

等等。

2

 

）效率上

A  

． 效率不足的浪费：因为效率上之不足，往往造成人工成本上的极大损失，

生管部门所排订之生产计划无法如期进行，因而交期受阻，甚至于须加班赶
工来完成，员工在不知不觉中养成浪费时间的习惯，当检讨到产能、效率时，