冲压模具结构安全
冲压模具

是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动

来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断

 

进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。

 

（一）模具的主要零件、作用及安全要求
1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键
零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：（1）应有足够的强度，
不能在冲压过程中断裂或破坏；（2）对其材料及热处理应有适当要求，防止

 

硬度太高而脆裂。
2.定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销（板）、挡料销
（板）、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，
不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位

 

等。
3.

 

压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。

压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形
成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出
件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶
出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域
或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸

 

入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。
4.导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在
冲压工作时有精确的配合间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱
设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少 5
至 10 毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越

 

过导柱送取料。
5.支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。上下
模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺

 

寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。
有些模具（落料、冲孔类模具）为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板
最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以

 

能出件为准，不要太大，以免模板断裂。
6.紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等，一般都采用标准件。

冲压模

具

的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固

 

件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。

 

（二）模具设计的安全要点
在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工
要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；对于大型零件的
加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩
短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防

 

护措施和装置。
模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧

 

固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。
不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至
击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作