基本焊接方法

熔化焊

压力焊

 

钎 焊

激光焊

电子束焊

电渣焊

 

气 焊

电弧焊

手工电弧焊

埋弧焊

气体保护焊

等离子弧焊

焊接方法

一、焊接

焊接时利用原子间的扩散与结合，使分离的金属材料牢固地连接起来，成为一个整体的过程。
原子之间的扩散与结合，通常采用加热、加压或两者并用。可以用填充材料（或不用），将金属加

热到熔化状态。

二、焊接方法的分类

焊接方法分类如图：

电弧焊

     电弧焊即在电极和焊体之间造成电弧，利用电弧所产生的热量将被焊金属和焊条金属熔化，并

形成一种永久接头的过程，称为电弧焊。
（1） 手工电弧焊

焊接规范的选择：

A 、常用的焊条直径为 3～5mm，平焊对接可选用较粗焊条，立焊的焊条直径不宜超过 5mm，

仰、横焊的焊条直径不宜超过 4mm，对于多层焊的第一层焊道，焊条直径不应超过 3.2mm，以保证
根部焊透。

B、焊接电流过小，电弧不稳定，会造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产效率低。电流过大，则焊

缝容易产生咬边和焊穿等缺陷。

C、电弧电压也是工作电压，它的大小是由电弧长度来决定的。电弧长，则电弧电压高；电弧短，

则电弧电压低。在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定，增加金属飞溅，减少熔深，
以及产生咬边等缺陷，而且还会由于空气中氧、氮的侵入，使焊缝产生气孔。故应尽量使用短弧，弧长
最好不超过焊条直径。
    手工电弧焊特点：

手工电弧焊能广泛应用，主要是它具有：工艺灵活，适用性强，对各种位置、常用钢种、不同厚度

的工件都能适用。特别是对不规则的焊缝、短焊缝、仰焊缝、高空和狭窄位置的焊接，更显得灵活机动。

手工电弧焊的缺点：生产效率低，焊接质量受焊工水平的影响，劳动强度大等。

（2  

） 埋弧自动焊

埋弧自动焊焊缝的形成过程
埋弧自动焊即在焊剂层下进行的电弧焊。焊丝末端和工件之间产生电弧后，电弧热时周围焊剂熔化，

焊剂在金属和高温下的蒸汽将熔化的熔渣排开，形成一个封闭空间，使电弧与外界空气隔绝，电弧在
此空间内继续燃烧，焊丝熔化低落下来与熔化的母材混合成液态金属熔池，电弧不断向前移动，熔池
也随之冷却而凝固形成焊缝，比重较轻的熔渣浮在熔池表面，冷却形成渣壳，覆盖焊缝金属。熔化的焊
剂对焊缝金属熔池起保护作用。

埋弧自动焊的优点：

A、生产效率高。因焊接电流大，焊丝熔化快，电弧穿透力强，焊缝熔深大，电弧热量集中利

用率高，焊接速度快，故焊接生产率比一般手工焊高 5-10 倍。

B、焊缝质量好。因自动焊焊接过程稳定，保护可靠，减少了空气对熔池的不利影响，焊缝外

观整齐、光洁，消除了手工焊因焊工技术水平和更换焊条而引起的一些缺陷。

C、 节省焊接和电能。由于埋弧焊熔深大，故可以不开坡口或者开小坡口进行焊接，节约焊丝

和由于加工坡口及填充坡口所消耗的金属核电能。

D、 焊件变形小。埋弧焊的热量集中，焊接速度快，焊接热影响区小，因此焊接的变形也就小。