螺纹丝攻的改进

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，

但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作需要钳
工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工的劳动
强度大，生产效率低，对工人技术水平要求较高。

螺纹丝攻的改进

一、加工螺纹底孔应注意的事项 

 

（ 1 ）严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或
扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产
生锥度等缺陷。 

 

（ 2   

） 钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以

防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。 

 

（ 3 ）底径大于 10mm 时，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要的直径和粗糙度，底孔
粗糙度应不小于 3.2√。可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。 
二、螺纹攻丝实例 

 

（ 1 ）对 8mm 以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹
持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用 480—
860 转/分，适当地加些菜油。在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠

 

手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速 。 

 

（ 2 ）慢慢地将丝攻退出。这样就避免丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于
批量生产。 

 

（ 3 ）对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。如何提
高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为 4°，使校准部分留 4t 
，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，
使 γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切
削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响
不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。 
三、丝攻的修磨。 
    丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性,一般情况下,主要是修磨刀齿
前后角。 

 

（ 1 ）切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用
柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将
刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨
上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽
的粗糙度。 

 

（ 2 ）切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。修
磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿
的刃尖磨掉。 
四、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，要注意  
几点： 

 

（ 1 ）丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除干净，以完全
阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则
在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。