喷漆废气处理计算

根据厂方提供的资料，本项目油漆用量约为 6t/a，油漆中稀释剂的量约为 1.2t，稀释剂主
要以二甲苯为主，二甲苯量约占稀释剂用量的 90％，另外还含有少量的苯及甲苯。

在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的 30％，另有 70％在烘干过程挥发，由
此可知本项目二甲苯废气的产生量约为 1.08t/a，根据同行业企业类比调查，二甲苯的浓度
约为 230mg/m3。

一般喷漆线均自带有水膜喷淋除漆雾装置，由于水膜喷淋装置对二甲苯的去除效率有限，
因此建议该项目安装活性炭吸附柱，产生的废气经水膜喷淋结合活性炭吸附柱吸附处理
后通过 15 米高的排气筒排放。

喷漆线配备有吸风集气装置，该种集气方式的集气率可达 90％以上，本项目的废气收集
率按照 90％进行计算，则无组织二甲苯废气的排放量约为 0.018t/a。

本项目二甲苯废气经水膜喷淋结合活性炭柱吸附后的去除效率可达 90％，则其喷漆线的
二甲苯排放浓度约为 23mg/m3，排放量约为 0.972t/a，排放速率约为 0.1kg/h。由此可知经
水膜喷淋结合活性炭柱吸附处理后的废气的排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合
排放标准》(GB16297-1996)表 2 中的二级标准限值要求，另外少量无组织排放的二甲苯废
气不会对厂界外大气环境质量造成影响，其浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)表 2

“

中的 无组织排放周界外监控浓度 1.2mg/m3

”

的标准限值 ，因此本项

 

目产生的二甲苯废气对当地大气环境质量影响不大。 ~2A c [ |"@ o
活性炭吸附柱的投资及运行费用均较小，按照本项目二甲苯废气产生量，其活性炭吸附
柱的投资约需 8 万元，包括引风机、管道、柱体、柱内吸附载体（活性炭）等，其运行费用
主要包括电费、折旧费、维护费、吸附载体购买费等，运行费用在 1.0 万元左右。

各类油漆有机溶剂挥发量

 

油漆类别       有机溶剂挥发量/吨油漆
                     重量( kg) 体积( m3)

 

油脂漆类         71    11

 

天然树脂漆类 311 56

 

酚醛树脂漆类 341 56

 

沥青树脂漆类 420 76!^V k#M `0b W:I!\+E z

 

醇酸树脂漆类 432 81 J ~ N5y s-T

 

氨基树脂漆类 509 131 W j#l;Y9B i D ~ d&o t

 

硝基树脂漆类 537 131

 

过氯乙烯漆类 668 156

 

乙烯树脂漆类 569 245

 

丙烯酸漆类      641 163

 

聚脂漆类        408 113 lU3b$F g

 

环氧树脂漆类 246 64 r R:L `2i6q

 

聚氨酯漆类     340 77