循环流化床锅炉运行优点及体会

 

一、引言 
循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这
项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十
万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，
已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发
展的一个重要时期。 
二、循环流化床锅炉的优点 
1、燃料适应性广

 

  这是循环流化床锅炉的主要优点之一。在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的
1～3%，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。因此，加到床中的新鲜煤颗粒被

“

”

相当于一个 大蓄热池 的灼热灰渣颗粒所包围。由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒

“

”

实际上起到了无穷的 理想拱 的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧。在这个加热过
程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响很小，而煤颗
粒的燃烧，又释放出热量，从而能使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火
没有困难，并且煤种适应性很广的原因所在。  
2、燃烧效率高

  

  循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在 95～99%范围内，可与煤粉
锅炉相媲美。循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好;燃烧速率高，
其次是飞灰的再循环燃烧。  
3、高效脱硫

  

  由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送
回至床内再利用;另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程
中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。这样循环流化床燃
烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。当钙硫比为 1.5～2.0 时，脱硫率可达 85～
90%。而鼓泡流化床锅炉，脱硫效率要达到 85～90% ，钙硫比要达到 3～4，钙的消耗量
大一倍。与煤粉燃烧锅炉相比，不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。
  
4、氮氧化物(NOX)排放低

  

  氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。运行经验表明，循环流化
床锅炉的 NOX 排放范围为 50～150ppm 或 40～120mg/MJ。循环流化床锅炉 NOX 排放低是
由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成 NOX 二是分段燃烧，
抑制燃料中的氮转化为 NOX ，并使部分已生成的 NOX 得到还原。  
5、燃烧强度高，炉膛截面积小

  

  炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为 3.5～
4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循
环流化床锅炉大 2～3 倍。  6、负荷调节范围大，负荷调节快  
  当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不 必像鼓泡流化床锅炉那样采
用分床压火技术。也不象煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，
循环流化床锅炉的负荷调节比可达(3～4)：1。负荷调节速率也很快，一般可达每分钟
4%。

  7、易于实现灰渣综合利用  

  循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低
(含炭量小于 1%)，属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如作为水泥掺和料或做建