管道防腐作业的钢管表面处理
随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方
式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因
素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取
决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约
占 50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改
进钢管表面处理方法。
1
、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它
不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2
、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣
等。手动工具除锈能达到 Sa2 级，动力工具除锈可达到 Sa3 级，若钢材表面附着牢固的
氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3
、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、
铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的
清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)
射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率
带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物
质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物
和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子
表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸
(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)
射除锈应注意几个问题。
4．1
除锈等级
对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到
近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污
物，锚纹深度达到 40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈
工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)
技术条件。