数控刀具选择与刀具系统的设计优化

　　摘要：随着科学技术的发展及数控机床数量的增加，现代企业越来越关注刀具使用

成本的控制及数控机床生产效率的提高。经过多年的研究分析得出，加强刀具选择与优化

刀具系统设计将有助于降低企业刀具使用成本投入及提高数控机床生产效率。传统数控刀

“

”

具系统的要求为 安装可靠、安装数量多、装卸方便、自动换刀、装卸迅速、切削时间短 ，并

以提高生产率为最终目标。文章以数控机床为研究对象，深入探讨数控车刀选择与优化刀

 

具系统设计。

 

　　关键词：数控刀具；数控机床；刀具系统；设计优化

　　加强刀具选择与优化刀具系统设计，将有助于降低企业刀具使用成本投入，更有利

于提高数控机床生产效率。本文将简要阐述加强数控刀具管理、促进数控机床增效，并就

 

数控机床，深入探讨数控车刀选择与优化刀具系统设计。

　　1 

 

数控刀具的分类

　　1.1 

 

根据数控刀具结构分类

　　就数控刀具结构而言，其可被简单划分为整体式、镶嵌式及减振式三大类。就镶嵌式

数控刀具而言，其可被划分为机夹式及焊接式两类。就机夹式数控刀具刀体结构而言，其

又可被划分为不转位及可转位两类。减振式数控刀具的适用情况：若刀具工作臂长，直径

 

的比值过大，则往往使用减振式数控刀具以减少刀具振动，提高数控产品加工精度。

　　1.2 

 

根据数控刀具制作材料分类

　　就数控刀具制作材料而言，其可被简单划分为高速钢刀具及硬质合金刀具、金刚石刀

具三大类。通常情况下，高速钢属型坯材料，相对于硬质合金，高速钢的韧性更好，而其

耐磨性、硬度及红硬性更差，因此高速钢刀具不适合用于高速切削及高硬度材料切削。相

对于高速钢刀具及金刚石刀具，硬质合金刀具的切削性能更高，其在数控车削领域得到

了广泛的应用。硬质合金刀片已经出现了标准规格系列产品，其具体切削性能及技术参数

主要为其生产厂家提供。金刚石类刀具在难加工、高强度、高硬度、有色金属切削加工行业

 

的应用较为普遍。

　　1.3 

 

根据切削工序分类

　　就切削工序而言，数控车削刀具分为内孔、外圆、内螺纹、外螺纹及切槽、切端面环槽、