关于微电机冲模的寿命的研究
模具磨损冲模在使用过程中正常磨损是不可避免的。OA 阶段为初期磨损阶
段。冲模刚开始使用，由于凸、凹模的工作表面粗糙度的影响，磨损比较快，
冲出的冲片是合格的；AB 阶段为正常磨损阶段，磨损的速度比初期磨损要小，
趋于平稳状态，时间较长，冲片质量比较高而稳定，此阶段为冲模的最佳阶
段；BC 阶段为冲模剧烈磨损阶段，冲模硬度下降，磨损速度加快，使冲片超
差，冲模开始进入失效。造成冲模磨损主要是由于冲模的长期使用、硬度下降、
表面变粗、导致磨损增快、冲片质量超差，造成冲模失效报废。
冲模刃口磨损曲线冲模的磨损因加工材料的不同，模具材料的不同以及
工作中是否选用润滑，其磨损情况是不同的。例如对云母、硅钢、高碳钢等脆性
材料冲制，由于冲制过程中硬粒和碳化物的脱落会加速冲模刃口的磨损，对
不锈钢等高韧性材料，会产生粘附性磨损。
模具的强度和刚度冲模设计中由于结构不当，选材不合理或热处理不正
确，当凸、凹模或其它零件所承受的载荷超过其屈服极限时，则会产生压塌、
镦粗或弯曲等变形，使冲模失效，因此要求冲模有足够的断面和硬度，以保
证它的刚度和强度。
模具制造工艺冲模在设计中虽然采用了好的模具材料，但没有完善的锻
造、加工、热处理和装配工艺，模具的寿命是很难保证的。例如，在淬火时，若
在加热时产生过热不但使此工件造成过大的脆性，而且在冷却时容易引起变
形和开裂，从而使冲模的使用寿命大大降低，因此在制造冲模时，必须合理
应用热处理工艺。
模具设计电机冲片冲制过程中，凸、凹模之间的工作间隙 Z 对冲片质量和
冲模寿命有决定性影响。这主要是由于冲模间隙与钢片在冲制过程中的变化密
切相关。一般情况下，钢片冲制的变形过程可分为 4 个阶段，即弹性变形阶段、
塑性变形阶段、剪切阶段、分离阶段。根据钢片材料冲制的变形过程，合理的冲
找电机资料，就到一览电机文库