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2013 年设备监理师实务与案例重点内容
(一)影响磨损的因素分析
1.
输送物料特性 包括颗粒粒径、成分、形状、密度、和粘附性等。不同的煤种和炉型对灰
的这些特性影响较大，进而对管道的磨损产生影响。一般来讲，灰中 sio2 越高其硬度越大。
灰的硬度越高，输送过程中管道磨损越大。
2.
管道介质流速 管道磨损量大致与管道内灰颗粒冲击管壁的速度的三次方成正比，
因而管道内流速变化对磨损量影响较大。不同类型的气力除灰系统管道内流速相差较大，
例如 mouer 公司、abb 公司正压浓相气力输送系统，始端流速一般 4-6m/s，终端流速 16-
18m/s;国内正压仓泵系统，始端流速 12-16m/s，终端可达 30-40m/s。但也有相同的系统类
型、不同的制造商，其管道流速存在差异的现象，例如同样是低正压气力输送系统，美国
ucc 公司始端流速大于 18m/s，终端一般设在 30m/s 左右而美国 joy 公司，始端流速小于
12m/s，终端一般设在 20m/s 左右。因此管道磨损与不同类型的输送系统、输送机理和不同
的公司设备构成有关。
3.
输送浓度 物料气力输送浓度通常以灰气比表示，即粉料的质量流量与空气的质量
流量之比(kg/kg)。火电厂气力除灰管道内的气灰比一般在 10~40 范围内。因为输送浓度越
高，颗粒与管壁的摩擦或撞击次数越多，因此在其他输送条件相同的情况下，气灰比越
高，管道磨损越严重。
4.
输料管 包括输料管的材质和金属组织、硬度、表面加工情况、管径、配管方式及形状
等。输料管表面上的唐损并不是均匀的，首先在局部发生，然后逐步发展，在表面可以画
出不规则的等高线，正如在路面上产生局部的坑洼一样。磨损的部位由于材料的缺陷或粒
子的磨擦和撞击产生伤痕，有关资料表明，磨损在气流以 20°~30°的角度碰撞时最为严重，
垂直碰撞时反而减小。因为磨损是由于粒子与壁面摩擦或碰撞产生的，所以粒子越大，速
度越大，亦即摩擦或碰撞的能量越大，则磨损越严重。直管磨损的相对较轻，故较少采取
防磨措施。为了延长输送管道的使用寿命，可将管子旋转 180°继续使用。弯管磨损比直管
要严重得多，对于弯管仅靠增大其弯曲半径不能完全解决膳损问题。
5.
流动状态 输灰管内的流动状态与灰气比密切相关壁的磨蚀远大于栓淹输送。经验证
明，上述因素对磨损的影响不是孤立的，而是综合地出现的。因此，即使对同一种输送物
料和相同管材的输料管，由于输送条件不同，磨损程度也不同。应根据不同的输送物料和
不同输送条件采用相应的防磨、耐磨技术措施。
(二)防磨技术
1. 管件的防磨结构设计
(1)
活肘板的防磨弯头 某种特殊结构的防磨弯头。考虑到弯头的磨损一般发生在背部，
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