管道保温施工方案

管道保温：

——

——

拆除原保护层保温层

中间检查

安装岩棉管壳 50mm——

——

中间检查

安装镀

锌特皮 0.5mm——竣工验收；

硫铵工段（80

——

——

化工）：砂轮机除锈

中间检查

涂刷氯磺化聚乙烯底漆第一部

遍|——

——

——

——

中间检查

涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍

中间检查

涂刷氯磺化聚乙烯

——

——

——

漆面第一遍

中间检查

涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍

竣工验收；

——

——

——

其他工段管道钢结构设备：砂轮机除锈

中间检查

红丹防锈底漆第一遍

——

——

——

——

——

中间检查

红丹防锈底漆第二遍

中间检查

醇酸磁漆第二遍

中间检查

竣工验收;

保温层拆除及除锈防腐
可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温层应堆放整齐，并

运至甲方指定的场所。

表面处理
采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面

光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干
净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到 St3 级。

防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆）
涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷

与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书得技术

要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。

涂料的配置应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉

淀物混合均匀放置 15-30 分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，
应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。

使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用，涂

料开桶后，必须密封保存。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
涂刷时，首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料，必要时采用长杆毛笔进行点图，以

保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

施工环境温度以 15-30℃为宜，相对湿度不宜大于 85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进

行施工。

涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。
涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，

以保证漆膜的涂刷质量。

为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚

度需保证在 80~100um 以上。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化

和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料
的技术指标及甲方的要求。

每道涂层间隔时间不宜超过 24 小时。
每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，

每一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度，防腐完工组织竣工验收。

涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以