现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板
一、 标准化
标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业
条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、
作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要
是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流
动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经
验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操
作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵
经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但
凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性
可想而知。
良好标准的制定要求
很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确
“
”
“
”
等问题，例如， 要求冷却水流量适中 。什么是流量适中？不可操作。 要求小心的插入 ，
什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：
1
． 目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2
“
”
． 显示原因和结果。比如 安全地上紧螺丝 。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又
“
如， 焊接厚度应是 3
”
“
微米。 这是一个结果，应该描述为： 焊接工作施加 3.0A 电流 20
分钟来获得 3.0
”
微米的厚度 。
3
“
”
． 准确。要避免抽象， 上紧螺丝要小心 ，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词
语。
4
． 数量化?具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准
“
中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式， 使用离心机 A 以 100+/-
50rpm 转动 5-6
”
“
”
分钟的脱水材料 来代替 脱水材料 的表达。
5
． 现实。标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内
许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们
比较以下两个表，感受一下什么是可操作性。
下面是某企业的《空气压缩机操作规程》：
一、 操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。
二、 检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。
三、 定期检查显示屏上的读数和信息。
四、 检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷
凝液。
五、 当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。
表一是某外资企业《设备月点检表》
表一 某某设备月点检表（每月一日实施，遇假顺延） 担当者 李四
设备 机能 机能零件 方法 判断基准 结果
凸缘压入 光鼓搬送 送 PIN
汽缸 目视 送 PIN 穴最大偏移 3
以内