从无碳复写纸显色配合显色平衡谈显色检验

问题的提出

无碳复写纸的显色检查．按国标是在生产现场随机抽取上、中、下纸样品组联打印，再

“

检查色差或色密度值。而实际生产中，有时只生产单一品种也要做出厂检验：随机抽取

”

上、中、下纸样品的做法．就行不通。
CB 面和 CF 面由于诸多设备、工艺、原料、操作等等原因．各自的真实显色水平都在波

“

”

动，随机抽取上、中、下纸样品的做法，等于是使用波动的基准专检验产品，检验结果
必然出现较大的随机误差。

“

”

用打印法检验显色，国标规定打印机用最大力档，语意不够确切。打印机的打印力

“

”

调整，并不是调整电参数改变打印头的针冲击力，而只是调整纸厚调节杆．改变了打
印头针端与橡胶衬辊的间距。只有合适的间距才能使针尖有效发挥打击力，既不会抵住纸
面又不会未到纸面。故根据打印机操作手册提示，打印时应是在 4～8 档间寻找打印效果

“

”

最佳的档位。为此应表述为调整纸厚调节杆至打印最清晰的档位更确切。在打印中，由
于针头到衬辊间距离可因制造安装而各不相同．针头磨损后长度会变化．打印头机电特
性有制造形成的离散、断针更换后长短不一、环境温度的变化、纸样联数相同时厚度却有差
异等等，均可导致同一产品、同一档打印力度并不一致。这么多影响因素使结果有疑问时
不易确认误差产生的具体原因。
    为此．本文从显色配合、显色平衡的概念出发，提出采用基准纸检验的方法(已实践多
年)。
2 关于显色配合
    显色配合是指不同批纸搭配使用是否出现显色异常。
    显色异常一般都是出厂检验方法不一致引起的。可能当时各自都检验合格了，但方法

“

”

的不一、打印机的不一、检验环境条件的不一、控制指标的不一．使得都合格的纸而真实
指标相差悬殊。当然，要查清究竟哪批纸或哪个涂布面低了，要对显色正确复验才可。
    对于 CB 涂层来说．间隔剂用量和显色间要寻求平衡．用胶量要与显色、脱粉寻求平衡，
没有背涂能力时还要与翘曲寻求平衡。在满足这些平衡的前提下．提高显色就只能提高胶
囊水平和加大涂布量。
    对于 CF 涂层来说，用胶量要与显色、脱粉间寻求平衡，没有背涂能力时也要与翘曲寻
求平衡。在满足这些平衡的前提下，提高显色就只能加大显色剂用量或加大涂布量。
    平时说显色，均指 5min 的显色值，是显色速度、显色灵敏度的简称。对 CB 面来说，主
要取决于溶剂油的档次和无色染料的含量。就当前在用原料来说，也是绝干 CB 料每吨价
远高于 CF 料。由此，CB 面显色偏高，CF 面显色偏低的倾斜尤不可取．因为意味着较大
的经济浪费。
3 关于显色平衡。
    显色平衡，是指已发生显色反应的两个面．是否有其中一个面的化工原料还有多余。
因为显色是 CB、CF 两面化学物质反应的结果。理所当然 CB 面、CF 面间有个反应物料消耗
平衡。对于确定的 CF 面，CB 面达到相应能力后再求更高是浪费；对于确定的 CB 面，CF
面达到相应能力后再求更高也是浪费。

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”

由此，无碳复写纸厂从某种意义上说．只有两个产品，一是 CB 涂层，一是 CF 涂层。

“

”

这两个产品必须全都达到最佳数据。
由此，按国标组合样品显色满意就认为合格尚不严密，可能出现第四联反而比第三联好