无碳复写原纸伸缩率的控制

1.前言
随着科学技术、经济文化交流的日益发展，办公自动化、计算机越来越普及，无碳复写纸
已替代涂碳复写纸而广泛应用于账票、单据。无碳复写纸发色原理是在写字或打印机的压
力下，微囊受力破裂，使染料油迁移到显色剂层与酸性显色剂接触，使无色染料 (发色
剂)显色。生产初期，客户反映我司生产的无碳复写原纸横向伸缩变形严重，即在涂布加
工后纸张收缩厉害，不但造成加工纸的尺寸稳定性和产品平整性差，而且在涂布过程中
产生涂层厚薄不匀，在印刷过程中易起折打皱，在干燥过程中原本固定的微胶囊因移位
而破裂，其中的力敏色素透过原纸和正面的 CF 涂料发生反应，从而在 CF 面上形成形状
大小不一、色泽鲜艳的显色纸病或降低显色效果等问题。所以生产时特别要控制好原纸的
伸缩率，一般要求原纸横向润湿伸长率和风干收缩率之和不能超过 2％。现从无碳复写原
纸生产过程中的工艺和纸机操作方面探讨无碳复写原纸伸缩率的影响因素和控制方法。
2.控制无碳复写原纸横向伸缩率的方法
2．1 浆料种类的选择
不同制浆工艺条件和不同种类的木浆，其抄纸的伸缩率不同，浆中半纤维素含量越高对
伸缩率影响越大。使用棉浆抄的纸张比木浆的伸缩率低，针叶木浆伸缩率比阔叶木浆低，
草浆伸缩率比木浆高。
我公司生产的 42g·m-2 无碳复写原纸主要纤维原料是针叶木浆和阔叶木浆，通过在试验
室对各种品牌浆伸缩率比较试验，在打浆度 450SR，抄片定量 60g·m-2 测定伸缩率指标，
针叶木浆伸缩率一般在 0．60％～0．98％，桉木浆伸缩率一般在 0．62％～1．03％，杂
木浆伸缩率一般在 0．66％～l．07％，杨木浆伸缩率一般在 0．90％～l．35％；含水分
70％的湿浆比相同品牌的浆板伸缩率高 0．2％(绝对值)左右。因此生产中选择形稳性好的
阔叶木浆，并在浆料配比上适当增加长纤维用量。
2．2 打浆方式调整和游离度控制
游离打浆比黏状打浆伸缩率低，游离度越低伸缩率也越大。为了增加磨浆纤维的均整性，
使长纤维浆得到一定的切断和充分的帚化，便于针叶木浆和阔叶木浆打浆方式和工艺的
调整，防止流程系统中产生挂浆现象，进行了磨浆设备的调整和改善，由长短纤维混合
磨浆改为长短纤维分开磨浆，并适当提高打浆游离度。
由于我司生产的无碳复写原纸均属于防伪系列纸，本身带有水印标志，在抄造过程中为
了控制无碳复写原纸的水印清晰度，在工艺上往往将浆料的游离度控制较低，以满足网
部湿纸页成形时的水线位置控制，这样带来负面影响是抄造的纸页伸缩变形大，透气度
低。为了取得水印清晰度和纸页伸缩率两者的统一，并兼顾将原纸透气度控制在 100～
300mL·min-1 的合理范围内，保证纸张强度，经过多次工艺调整，针对不同季节、温度条
件确定了合适的打浆参数和游离度控制范围。
2．3 辅助材料的调整
    施胶度好的纸张，其尺寸稳定性好，但施加淀粉则纸的变形增大；在纸张中加入酚醛
树脂等类化学助剂，也有利于减少纸张变形；填料可以降低纸张的伸缩率，减少纸张变
形。填料本身是一种无机物，收缩变形较小，填料的加入可以填补纸页表面的空隙，减少
纤维之间的结合力，在干燥时易干燥，减少了纸页的伸缩率，并且提高了不透明度。但填
料加入不能过大，因为低定量纸的填料保留有一定限度，过多会造成纸张针孔眼多，在
涂布时形成延料问题，且会影响纸页的表面强度，易掉毛掉粉，还会使纸张纤维间结合