造纸污泥的脱水干化处理方法以及操作手段

造纸污泥脱水方法(一)
污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污
泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到 55～80%，视污泥和沉渣的性质和脱水设
备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于 20%。脱水的方
法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。
造粒法适用于混凝沉淀的污泥。
造纸污泥脱水方法(二)
1、造粒脱水法：水中造粒脱水机是近年来发展的一种新设备。其主体是钢板制成的卧式筒
状物，分为造粒部、脱水部和压密部，绕水平轴缓慢转动。加高分子混凝剂后的污泥,先进
入造粒部,在污泥自身重力的作用下，絮凝压缩，分层滚成泥丸,接着泥丸和水进入脱水部,
水从环向泄水斜缝中排出。最后进入压密部，泥丸在自重下进一步压缩脱水，形成粒大密
实的泥丸，推出筒体。造粒机构造简单，不易磨损，电耗少，维修容易。泥丸的含水率一
般在 70%左右。
2、自然干化法：主要构筑物是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透
水性差,可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥
的含水量。下渗过程约经 2～3 天完成，可使含水率降低到 85%左右。此后主要依靠蒸发，
数周后可降到 75%左右。污泥干化场的脱水效果，受当地降雨量、蒸发量、气温、湿度等的
影响。一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。有一种阳光温室技术(www.fhhbkj.com)
干燥污泥成套设备，可以实现多气候条件下的自然干化，可以借鉴。
3、机械脱水法：通常污泥先进行预处理，改善脱水性能后再脱水。目前最通用的预处理方
法是投加无机盐或高分子混凝剂。此外，还有淘洗法和热处理法。
机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将湿污泥用滤层(多孔性材料如滤布、金属丝网)过滤，
使水分(滤液)渗过滤层，脱水污泥(滤饼)则被截留在滤层上。
离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离。过滤法用的设备有
真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥，连续出泥,运行平稳,但附属
设施较多。板框压滤机为化工常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是
间歇的，生产率较低。人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大，现在大多改用机械自动操
作。带式过滤机是新型的过滤机，有多种设计，依据的脱水原理也有不同(重力过滤、压力
过滤、毛细管吸水、造粒)，但它们都有回转带，一边运泥，一边脱水，或只有运泥作用。
它们的复杂性和能耗都相近。
离心法常用卧式高速沉降离心脱水机，由内外转筒组成，转筒一端呈圆柱形,另一端呈圆
锥形。转速一般在 3000 转/分左右或更高，内外转筒有一定的速差。离心脱水机连续生产和
自动控制，卫生条件较好，占地也小，但污泥预处理的要求较高。机械脱水法主要用于初
次沉淀池污泥和消化污泥。脱水污泥的含水率和污泥性质及脱水方法有关。一般情况下，
真空过滤的泥饼含水率为 60～80%，板框压滤为 45～80%，离心脱水为 80～85%。
在污水厂的污泥脱水过程中所产生的滤液，除干化床的滤液污染物含量较少外，其他都
含有高浓度的污染物质。因此这些滤液必须处理，一般是与入流废水一起处理。
造纸污泥脱水方法(三)
典型的污泥处理工艺流程，包括四个处理或处置阶段。第一阶段为污泥浓缩，主要目的是
使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量;第二阶段为污泥消化，使污泥