第八章烧结成品工技能知识(一)

第一节烧结矿的质量特性及标准

一、烧结矿的质量特性

8—1 高炉对烧结矿质量有哪些要求?
    答

“

”

：烧结矿的质量对高炉冶炼的效果影响很大，改善烧结矿的质量是 精料 的主要内

容。高炉对烧结矿质量的基本要求是：强度好、粒度均匀和粉末少；低温粉化少；冶金性
能好；品位高、碱度合适和有害成分少；成分稳定。
8—2 试述烧结矿强度好、粒度均匀和粉末少的重要意义。
    答：对烧结矿的强度和粒度要求是烧结矿最主要的质量指标。
    使用强度好的烧结矿，可以大大改善高炉冶炼的技术经济指标，因为强度好的烧结矿
粉末少，可以改善高炉料柱的透气性，有利于炉况顺行和煤气流的合理分布，从而导致
焦比的降低和产量的提高。鞍钢生产统计表明，烧结矿中小于 5mm 的粉末减少 10％，可
以提高高炉产量 6％～8％，降低焦比 10％；首钢实际生产表明，当烧结矿中含粉率降低
10％，高炉产量提高 10％，焦比降低 5％，而且烧结矿强度不好含粉高，也不利于高炉
喷吹。
    在一定条件下，提高烧结矿强度可以增加烧结矿的成品率和烧结机的产量，提高烧结
矿强度可以减少粉尘，改善烧结和炼铁的环境，提高烧结矿强度减少粉末可以改善设备
工作的条件，延长设备寿命。烧结机的除尘器及抽风机和高炉炉顶设备的工作寿命，均同
气体含尘量有很大关系。
    烧结矿强度低粉末多，使高炉炉尘吹出量增加，增加了炼铁的原料消耗，浪费了资源 ，
造成运输力的浪费。一个年产 500 万 t 生铁的炼铁厂，若每吨生铁炉尘量增加 50kg，则一
年多吹走的炉尘量就达 25 万 t，相当于浪费了 50 万 t／a 的采选能力。
8—3 简述烧结矿低温还原粉化的含义。
    答：烧结矿加入高炉内，在其上部低温区(500～600℃)受到煤气中 CO 的还原，在炉
料本身下降过程中相互摩擦而产生粉末。由于粉末多，影响高炉的透气性，使高炉容易产
生悬料、崩料，严重时会产生结瘤。因此，在烧结矿入炉前，需进行低温粉化性检验。
8-4 简述高品位、合适碱度和低硫量烧结矿的重要意义。
    答：提高烧结矿品位是高炉精料工作十分重要的要求。一般铁含量提高 1％可以降低焦
比 2％，增加产量 3％。但是烧结矿品位决定于原料条件，决定于精矿品位。烧结过程本身
只能通过改变配料比在一定限度内控制和稳定烧结矿的品位。

烧结矿的碱度应在保证一定强度的条件下，使高炉尽可能少加或不加石灰石。使用具

有合适碱度的烧结矿，还可以改善烧结矿在高炉内的还原过程和造渣过程，降低高炉焦
比。根据鞍钢经验，烧结矿中 m((CaO)／m(SiO

2

)比值每增加 0．1，焦比降低约 3．5％。

    烧结矿的硫含量愈低愈好，最高不能超过0.1

“

”

％。硫可使生铁、钢材产生 热脆 。在烧结

生产中可以脱除大部分硫，如果烧结矿中硫的含量提高 1％，将提高炉渣碱度，增加石
灰石量，使焦比上升 5％。
8-5 简述提高烧结矿化学成分稳定性的重要意义。
    答：烧结矿的化学成分稳定性对于高炉操作有着极其密切的关系，因为实践证明，烧
结矿成分的波动将破坏高炉顺行。例如，烧结矿含铁量突然升高或降低时 (即使波动只有
1％～2％)，都会引起炉温急剧下降或升高。炉温波动过大，会引起炉况失常并造成成分
不合格，生铁含硅量易出格；炉温过低，脱硫不好，生铁含硫易出格。所以，在烧结矿成
分波动较大的情况下，高炉操作往往被迫留有较多的风温贮备，并将炼钢的生铁含硅量
(炉温标志)和碱度保持较高水平。实践证明，每升高或降低 100℃风温，相当于降低或升
高焦比 30kg 左右；生铁含硅量±0．5％，相当于±20kg 焦比。由此可以看出，提高烧结矿