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摘要：锅炉四管爆破是目前火电厂安全生产的最大威胁，本论文以实际运行、检修为基
础,对锅炉四管爆破进行统计分析,并确定在现场监视的重点部位和监控的项目,结合实际
进行了针对性的论证分析,提出了本厂预防锅炉四管爆破的主要措施。
关键词：四管爆破　　原因分析　　预防对策
前言
大坝电厂锅炉采用美国 B WB

﹠

公司技术生产的亚临界中间再热,单汽包自然水循环锅炉，

设计参数为：过热蒸汽流量：1025T∕h；过热蒸汽出口压力 16.8 Mpa;过热蒸汽出口温度
540℃。再热蒸汽入口压力 3.56Mpa;再热蒸汽入口温度 323℃。再热蒸汽出口温度 540℃，
给水温度 282℃。锅炉设计压力 19.1Mpa。锅炉额定蒸发量 985T/H。过热器系统设有二级减
温，再热器系统设有一级事故喷水减温。【1】

一：四管爆破的原因分析
影响四管爆漏的原因很多，涉及设计、制造、安装、安装、检修、运行、煤种和管理等诸多方
面，而且这些因素又相互作用：因此爆管往往不是单一因素造成的，而是由几个因素同

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时存在并相互作用的结果。四管爆破的情况统计如下表：【2】

1：水冷壁爆漏原因分析：
电站锅炉引起水冷壁爆漏常见原因有：焊缝质量问题；膨胀受阻；管内壁腐蚀结垢；管
外壁积灰高温腐蚀；磨损；循环不良；炉膛热强度偏高；吹灰器问题；材质问题；但就
我厂爆漏原因主要有：焊缝质量问题和吹灰器投运影响，下面就这两项主要原因进行分
析。
1）：焊缝质量问题：
常见的焊缝质量问题有：焊缝裂纹；焊肉末全融合；末焊；：焊口产生气孔；夹渣；咬
边；错边；根缩；缩沟；塌陷；接头不良；焊缝超高；角焊缝过凸；角焊缝增厚；角焊
缝隙不对称等原因。
引起上述问题的主要原因：末焊透产生原因是焊接参数选择不当，如焊接电流太小，运
条速度太快，焊条角度不当或电弧发生偏吹，坡口角度，对口间隙过大或过小等，操作
失误也会造成末焊透；两面焊时中心对偏而形成末焊透。末熔合产生的原因：焊接参数方
面原因有焊接线能量过小，电弧偏吹和焊条药皮偏心等：操作方面失误的原因有电弧离
坡口过远，运条不当，摆动时在两端停留时间过短以及焊条或焊丝倾角不合适。上述原因
使母材或前一层焊缝隙金属末得到充分溶化就被填充金属覆盖而造成末熔合。其它原因：
如工作人员素质较低：有关规定了解不透，技术水平欠缺。客观条件限制：如工作环境，
时、空的限制。实践经验不足。吹灰器投运的影响
吹灰器投运率低，吹灰效果差，各受热面易积灰，换热效果差受热面易发生局部过热。但
吹灰器投运时，又易发生以下故障：机械故障、热工、电气信号故障、吹灰蒸汽带水。
吹灰器在投运时，一旦发生机械故障，热工、电气信号故障，将使吹灰器枪杆不能及时自
动从炉膛受热面中退出，此时必须手动退出，如手动水能及时退出，枪杆长时间在高温
状态下工作，易发生弯曲变形，吹扫半径发生变化，此时必须立即关闭此吹灰器进汽阀
门，如吹灰阀门泄露，蒸汽将长时间直接对附近受热面吹扫造成受热面剪薄损伤爆漏。
此外受热面发生变形（变形的受热面进入吹灰器吹扫半径），蒸汽带水，吹灰器安装结
构尺寸的变化，均可造成直接吹伤受热面的事故发生，所以，必须定期对吹灰器进行检
查。