浅谈光面 爆破应用

前 言

    目前，我国岩巷掘进爆破的特点是巷道宽度小，自由面少，岩石所

受夹制作用强。而现场施工仍普遍存在少打眼、乱打眼、多装药、乱放炮的现

象，造成的后果是炮眼利用率低，岩石碎块抛掷远，爆堆不集中，周边超

挖量大，成型质量差，围岩松动破坏严重，在松软岩层中周边很难留下半

边眼痕。不仅影响了巷道掘进的速度，增加了出矸量和支护材料消耗，也降

低了巷道的稳定性和安全性。据相关资料统计，我国全煤炭行业岩巷掘进的

平均月进尺仅为 60m 左右。特别是对于 f>8～10 的较为坚硬岩石，其炮眼

利用率一般在 60％～80％。

因此，如何提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是

岩巷掘进爆破工作中应解决的主要课题。作者力图从炮眼深度、掏槽爆破、光

面爆破、定向断裂控制爆破等技术问题进行分析探讨，以期提出一些有益的

参考。

1  炮 眼 深 度

影响炮眼深度的因素主要有岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药

威力等，在选择炮眼深度时应综合考虑。

1． 1 根 据 钻 眼 机 械 确 定

合理的炮眼深度应与钻眼机械相适应，即合理的炮眼深度要保证钻眼

时有较高的钻眼速度。有资料表明：对于普通的气腿式凿岩机(如常用的

YT-27 型)，在相同的凿岩条件下，采用同一根钎子钻眼，每增加 lm 炮眼，

其钻眼速度就下降 4％～10％，且随着钻眼深度的增加，钻眼速度下降得

越快。特别当炮眼深度超过 3．0m 时，钻眼速度仅有眼深 0．5m 时的 3l

％。由于钎子重量增加，使克服钎子弹性变形的冲击功增大，排粉难度也增

大；其次钎杆与眼壁问摩擦阻力增大，能量消耗增加；再者人工拔钎也相

当困难。因此，使用普通气腿式凿岩机，炮眼深度宜控制在 2．5m 以内。

如果采用凿岩台车配备重型导轨凿岩机(如 YGZ-70 型)，因其有较大的轴

推力和较强的扭矩，故能克服气腿式凿岩机的上述缺点，可不换钎子一次

推进行程 3．5～4．0m，对巷道掘进中深孔爆破非常有利。