高压电动机使用中应关注的几个问题

随着现代化水泥工业生产规模增大，生产设备越来越大型化，拖动电动机的功率也越来
越大。水泥行业生产过程的特点为长周期运行，现代化大型水泥企业年运转率都超过 90%
以上，这样就必须有高质量的、可靠的电气设备保证其生产过程的连续性，一旦故障停机
就会造成巨大的经济损失。特别是大型高压电动机，一般都拖动球磨机、回转窑、风机等重
载启动设备，对其制造质量和使用要求都很高，必须正确的安装、使用、维护、保养，才能
保证长周期的运转。本文结合水泥企业生产的特点谈一谈 6kV 高压电动机在使用中应关注

 

的几个问题。 　　
1 高压电动机质量
　　在水泥生产线上使用的高压电动机从几百千瓦到几千千瓦，特别是在大型干法水泥
生产线使用的较多，一条大型水泥生产线装机容量中有三分之二容量均为高压电动机。我
公司是 1978 年引进的 3000t/d 全套干法水泥生产线，后又经过技术改造为 3500t/d，所以应
用的国内外高压电动机很多，在我们使用过程中，遇到很多质量问题，对生产过程造成
了较大的影响。
1.1 引线、接头等焊接部位问题电动机制造过程或维修中，虚焊、焊不透等问题会造成电动
机在运行中焊点脱焊，造成焊接部位接触电阻大，通电发热使焊锡熔化后，在脱焊部位
引起火花闪络烧毁电动机线圈。这种问题大多出现在转子线圈插入式绕组导条的并头套、
定转子引线、接线端子等需要用锡焊的部位。我厂发生过固定电动机定子的铆钉与机壳脱
落后，定子铁芯转动一个角度而烧毁电动机事故。因此有必要在订购电动机合同中，对所
有需要焊接的部位提出用银焊、磷铜焊或者其它特殊焊接要求，以免出现类似事故。
1.2 轴承问题在较大型电动机上多采用滑动式轴承结构。在多年的使用中，我们感到滑动式
轴承结构虽然有好处，但在使用和维护上比滚动式轴承要麻烦，特别是在生产运行周期
较长的情况下，滑动式轴承要经常补充稀油，还要定期研磨轴瓦，安装时还要控制轴瓦
的间隙，处理不好还会出现渗油、漏油等问题。而滚动式轴承只要定期用油枪补充润滑脂
就可以了，出现问题只需更换，维护工作量较校我们在煤磨 800kW 开启式滑动式轴承结
构电动机的改造上，就要求供应商更改轴承结构，将其改为全密封滚动式轴承，避免了
原来在安装找正和维护上的麻烦，也避免了因粉尘进入造成的问题，效果比较满意。高压
电动机设计中，一般选用大游隙的 C3 类轴承，较大型电动机还有的选用 C4 类游隙。我们
在使用过程中发现有的轴承内圈表面有点状磨蚀现象，这主要是因转子轴电流引起的，
转子在交变磁场中，感应电压产生涡流，感应电流由转子轴经过轴承再经过电动机外壳
接地后，轴承内会出现电火花烧蚀产生点状凹坑，从而造成轴承振动、磨损故障，严重的
会造成定、转子摩擦扫膛事故。我们在电动机转子联轴节上加装一个碳刷，刷握固定在电
动机端盖上，将轴电流直接接地，可以减少或避免这种故障的发生。另外轴承供货渠道一
定要可靠，免得用了以旧翻新的伪劣轴承造成使用上的麻烦。再则，轴承的润滑油不可混
用，一定按照技术说明书中要求的润滑油牌号给轴承加油，否则也会造成轴承的损坏。
1.3 绝缘处理问题高压绕线式电动机的转子、集电环及引线上出现绝缘故障较多，虽然转子
相对于定子来说，电压要低得多，但在耐潮性、绝缘材料等级的使用上，如果质量有问题
也会存在隐患。常见的有由于转子引线的固定不牢靠，造成绝缘包扎松动，在转子旋转过
程中绝缘材料磨损使其对地短路；集电环三相之间隔离绝缘套管由于松动磨穿造成相间
短路。