浅谈机电安装监理

 

　　【摘 要】机电安装是一个重要的生产前施工环节，机电安装的正确与合理性又直接关
系到机电设备后期的使用情况，鉴于此本文结合笔者对于机电安装监理实践，提出机电
安装前以及安装过程监理人员应当采取哪些监理措施，提出应当重点注意的监理技术，
旨在为同类工程提供参考借鉴。
　　【关键词】机电安装；安装监理；机电检验；机电调试
　　
　　1、引言
　　机电设备的正确安装关系到安装完成后机电能否正常运行，为此作为机电安装监理
应当对机电进场以及安装过程都采取严格的质量控制，同时对于机电安装中应当采取严
格的安全措施，确保机电安装是在安全前提下进行。现对机电安装施工前以及施工过程，
监理人员应当采取的监理措施进行深入探讨。
　　2、机电设备安装进场监理
　　设备进场后，专业监理工程师应会同建设单位、施工单位有关人员，对进场的设备、
构配件及附属材料进行检查验收，并按合同约定或有关规定的比例采用平行检验或见证
取样的方式进行抽检。未经验收的设备、配件、材料不得使用，验收不合格的应及时签发监
理工程师通知单，书面通知采购方及时将货撤出现场。
　　作为监理人员应重点对以下的项目进行检验：（1）交付安装的机电设备及附件必须
符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；（2）机电设备开箱时
对照装箱单及图纸进行检查与清点；（3）核对机电设备的名称、类别、型号及规格；
（4）检验机电设备外形尺寸及管口方位；检查随机技术资料及专用工具是否齐全；
（5）检验设备内件及附件的规格、尺寸及数量。
　　机电设备安装前应按设计图样或技术要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互
间有关联或衔接的设备，应按关联或衔接的要求确定共同的或各自的基准；安装前应对
设备、附件及地脚螺栓进行检查不得损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记，重心标记及吊
挂点对不符合安装要求者，应予补充；对于有内件装配要求的机电设备，在安装前要检
查设备内的基准线应与设备的轴线相垂直或平行，以保证内件安装的准确性。
　　3、机电设备安装监理
　　3.1 设备就位安装监理
　　机电设备采取整体就位，运至安装基础后拆去包装，使用吊车或吊装机具一次整体
就位，局部微调采用顶升机具或千斤顶实施。对于机电设备的找正找平应按基础上的安装
基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准对于设备支撑的底面
标高应以基础上的标高基准线为基准；对于设备的中心线位置应以基础上的中心线为基
准；对于立式设备的方位应以基础上的距离设备最近的中心划线为基准；对于立式设备
的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；对于卧式设备的水平度一般应以中心划线为基
准；
　　从工程实践情况来看，机电设备的找平与找平应使用顶升机具，千斤顶或垫铁加减
法进行；找正与找平应在同一平面内互成直角的两个以上方向进行；当设备找平时，应
根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；设
备安装找正与找平后，监理人员应当检查紧固地脚螺栓是否符合允许偏差，对于与其他
设 备 无 机 械 连 接 的 平 面 位 置 ±5mm ， 标 高 ±5mm ， 水 平 度 为 0.10mm/m ， 铅 垂 度 为
0.05mm/m。
　　3.2 机电调试及试运行