铜版纸印刷过程需要注意的事项
铜版纸是包装装潢印刷工艺的重要材料，其产品印刷质量如何，很大程度上取决于
材料本身特上的优劣，以及操作者对纸的特性所掌握的程度。也就是说，要印好铜版纸产
品，必须根据纸的特性，采取相应的工艺技术措施。故认识和了解印刷铜版纸的工艺技术
要求十分必要。
铜版纸的品种划分，是根据其工艺上加填料和轧光的不同，一般分为单面光和双面
光两种。从涂料性质上又分酪素涂料。所以铜版纸又称涂料纸。由于一些国产铜版纸因工艺
上的缺陷，以致容易产生不同程度的脱粉和伸缩变异，特别是单面涂料纸较容易产生卷
曲弊病，影响套印的准确度。印刷铜版纸若干艺操作不当，还容易产生粘脏（过底）、粉
化、慢干、星色欠光亮等，故应注意以下几个问题。
1、对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、
伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，尔后根据纸的特
性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，以实现规范化
科学生产，防止印刷不良情况发生；
2、要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应
求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以
及加大印版磨损。反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足
引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要
均匀，要适当。包衬则采用中性偏硬材料为宜。
3、用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经叠色套印而成。这样印刷右工
艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和
耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，以
防止底色先印易磨擦损伤墨层。
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、由于铜版约表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到 深墨
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