管道安装应具备的条件
与管道有关的土建工程已检验合格。
与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
管道组成件及管道支承件等已检验合格。
管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。

压力试验前应具备的条件
1.

 

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5～2
倍，压力表不得少于两块。
5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

6.按试验的要求，管道已经加固。
7.对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于 10MPa 的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
（

1）管道组成件的质量证明书。

（

2）管道组成件的检验或试验记录。

（

3）管子加工记录。

（

4）焊接检验及热处理记录。

（

5）设计修改及材料代用文件。

8.待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

9.待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
10.试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

1.大、中型窑炉施工应设专职安全员，小型窑炉施工应设兼职安全员。

2.正确使用安全防护用品（案例题）
（

1）进入施工现场必须戴安全帽。

（

2）高处作业、窑炉各坑道口处作业，都必须佩带安全带，并应牢固挂在可靠地点。高空作业应穿防滑鞋。

（

3）交叉作业、高空作业、出入道口处作业、无栏杆或栏杆处作业均必须挂安全网，且设置防护栏杆及挡板。

（

4）加工耐火砖应戴护目镜和戴防尘口罩；熬制沥青，使用氟硅酸钠应戴防毒口罩；熬制沥青时，应戴手套和脚

盖；配制磷酸和酸洗用的硫酸时，必须戴橡胶手套、围裙与脚盖。

注意机械设备安装程序中的以下一些具体内容：
1）在设备交付现场安装前,由总承包方负责与业主（或其代表）或供货商共同按设备清单和设备技术文件对安装
的机械设备逐一清点、登记和检查；
2）依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装基准线；
3）对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行组装；

4）精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响安装工程质量。
精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。
5）对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备,应进行拆卸、清洗与装配,这是比较精细的一道程序；
组合件的装配：装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。
部件的装配：由组合件装配成部件。
总装配：由部件进行总装配，先主机后辅机。
6）调整与试运转是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节；

影响设备安装精度的因素：
1.基础的施工质量（精度）：基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度和水平面的平行度
偏差和基础的强度、刚度、沉降量、倾斜度及抗震性能。
2.垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）：垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、地脚螺栓与水平面的垂直度、二次
灌浆质量、垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等。
3.设备测量基准的选择：设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等加工面。

4.散装设备的装配精度：运动部件间的相对运动精度、配合表面间的配合精度、接触质量
5.测量装置的精度与被测量装置的精度要求适应。

6.设备内应力的影响。
7.温度的变化对设备基础和设备本身的影响。尤其是对大型、精密设备。

8.

 

操作者的技术水平及操作产生的误差。